数控技术专业论文
数控技术专业论文
古典文学常见论文一词，谓交谈辞章或交流思想。当代，论文常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章，简称之为论文。下面就是小编大家给带来的数控技术专业论文，希望能够帮到大家！
数控技术专业论文【1】
一.数控机床编程的方法
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。
1.手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2.自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3.CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是MasterCAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
二.数控机床程序编制的内容和步骤
1.数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
2.数控机床的步骤六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）
1)分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工
的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2)数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
3)编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
4)程序输入
5)程序校验与首件试切
三.数控加工程序的结构
1.程序的构成：由多个程序段组成。
数控，机床，模具设计,数控车床，数控技术
O0001；Ｏ（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。
N010G92X0Y0；分号表示程序段结束
N020G90G00X50Y60；
...；可以调用子程序。
N150M05；
N160M02；
数控，机床，模具设计,数控车床，数控技术
2.程序段格式：
1)字地址格式：如N020G90G00X50Y60；
最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址Ｎ为程序段号，地址Ｇ和数字９０构成字地址为准备功能，...。
2)可变程序段格式：如B2000B3000BB6000；
使用分割符Ｂ各开各个字，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有３Ｂ编程等格式。
3)固定顺序程序段格式：如00701+02500-13400153002；
比较少见。其中的数据严格按照顺序和长度排列，不得有误，上面程序段的意思是：N007G01X+02500Y-13400F15S30M02；
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零件图的数学处理
零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。
一．基点坐标的计算
一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。
1.基点的含义
构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。
2.直接计算的内容
根据填写加工程序单的要求，基点直接计算的内容有：每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标，圆弧运动轨迹的.圆心坐标值。
基点直接计算的方法比较简单，一般可根据零件图样
所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出数值。在计算时，要注意小数点后的位数要留够，以保证足够的精度。
二．节点坐标的计算
对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。
1.节点的定义
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当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。
2.节点坐标的计算
节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算,常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。
有人用AutoCAD绘图，然后捕获坐标点，在精度允许的范围内，也是一个简易而有效的方法．
数控技术专业论文【2】
1实践性教学模式
在十余年的数控技术教学实践中，作者以从知识到能力的转化为契机，在传授数控理论知识的同时，更加注重学生实践能力的培养，逐步摸索出一套适合学生能力发展的数控技术实践性教学模式。
1.1实践性教学方法的提出
《数控技术》是比较偏重实践性的课程，特别是一些相关的程序、概念，比较抽象，学生不容易理解，听起来比较枯燥，学生兴趣不是很高。在教学中加强课程与专业的联系、课程与实际应用的联系，开展实践性教学改革是全面提高教学质量和教学效果的有效方法和手段。笔者认为，运用现代教学理论，积极探索实践性教学模式，切实提高应用性学科教学质量，是《数控技术》教学改革的一种有效尝试。
12实践性教学的指导思想
“教学活动必须建立在学生的认知发展水平和已有的知识经验基础之上。教师应激发学生的学习积极性，向学生提供充分从事学习、活动的机会，帮助他们在自主探索和合作交流的过程中真正理解和掌握基本的知识与技能和方法，获得广泛的活动经验。”这是开展实践性教学模式研究的指导思想。
1.3实践性教学三法
授课过程中，除了讲解、提问和答疑等常用的方法外，笔者结合《数控技术》课程本身的特点，探索并完善了以案例式教学法、探讨
式教学法和现场式教学法为代表的实践性教学三法。
1.3.1案例式教学法
案例式教学法主要是通过列举实例，提高学生临场解决实际问题的能力，引导学生对一些特殊情境进行思考的一种教学方法。
案例教学的目标是让学生像一个真正的老师那样去思考问题、分析问题、解决问题，用综合的观点来审视教育现象，案例答案的不确定性增强了学生面对教学实践中的不可预期性问题的应对策略和能力。通过各种各样的案例演示，学生不仅接触到各种社会现象，而且这些针对性的演练对于学生毕业后走上社会，在经济的大舞台上施展才华无疑具有很强的使用价值。
本文介绍在《数控技术》授课过程中，案例教学法的一个典型应用。如图1所示的切削零件，通过示例，介绍数控编程的基本方法。用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为M60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
%2451N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2G00X100Z100（到程序起点或换刀点位置）
N3M03S400（主轴以400r/min正转）
N4G00X90Z4（到简单循环起点位置）
N5G80X61.125Z-30I-0.94F80（加工锥螺纹外表面）
N6G00X100Z100M05（到程序起点或换刀点位置）
N7T0202（换二号刀，确定其坐标系）
N8M03S300（主轴以300r/min正转）
N9G00X90Z4（到螺纹循环起点位置）
N10G76C2R-3E2A60X58.15Z-24I-0.94K1.299U0.1V0.1Q0.4F2N11G00X100Z100（返回程序起点位置或换刀点位置）
N12M05（主轴停）
N13M30（主程序结束并复位）
2.3.2探讨式教学法
探讨式教学法的实质，首先就在于它不仅是“教”或“学”的过程，而且是一种全体参与的过程。要充分发挥学生的主体性，让他们参与到你的整个教学中去，激发他们的学习兴趣，才能提高教学质量。其次，教学的本质是一种师生交往、交流、互动、对话的活动。在这样的活动中，老师作为一种知识资源出现在学生面前，应成为学生学习的合作者、促进者，而不是教材的代言人。所以教师应该学会在适当的时候设计适当的问题，从而有效地提高学生的学习兴趣，激发学生的学习动机，提高教学效果。
《数控技术》这门课知识点多，相辅相成，完成一个项目需要较严密的逻辑思维能力。在编程学习阶段，可以把学生分为几个学习小组，共同完成。实践的结果表明，在互相讨论又各有其责的学习氛围中，对知识的提高与巩固有很大的帮助，同时也培养了他们的团队合作精神。
例如，在讲授绝对坐标编程和增量坐标编程两种编程方法之前，通过学生讨论，预测出其不同的用法，在这个预测和探讨的过程中，学生已经对两种编程方法的不同有了初步认识。此时讲授起来，学生易于接受，学习的积极性也高。
方法一：用绝对坐标编程
N001G92X0Y18LFN002G90G02X18Y0R18F100S300M03LFN003G03X68Y0R25LFN004G02X88Y20R-20M02LF方法二：用增量坐标编程
N001G91G02X18Y-18R18F100S300M03LFN002G03X50Y0R25LFN003G02X20Y20R-20M02LF2.3.3现场式教学法
因数控技术本身的特点，要求我们必须做到理论与实践相结合，加大现场式教学力度，突出技术的应用性，并要强调教学内容的可操作性。
对于机床操作教学，应尽可能地让学生多摸、多动机床，尤其是手动(JOG、ING)工作方式，对于缺乏实际经验的学生来说，其效果是显而易见的，而且便于控制手动的安全性。
数控编程是数控机床学习的重点，在了解数控手工编程指令的基础上，可由教师指导学生装夹工作，指明欲加工的内容和将要使用的刀具，用单步运行的方式逐段运行程序，边运靠边讲解，可收到事半功倍的效果。
3应解决的几个问题
3.1学生学习观念的转变
首先，学生应转变被动的学习观念，树立自主学习的理念，增强主体意识和自我建构意识，主动参与教学、积极思考、大胆探究。其次，要加强合作意识和能力的培养，学生之间应建立良好的学习合作关系，沟通交流，共同探究。
3.2教师综合素质的提高
教师本人要具备科学研究和创新的基本能力，而且教师必须站在知识的前沿，用自身的创新成果不断丰富和补充教学内容。教师还应提高教学的专业化程度，组织好研究性课程。
3.3网络教学资源的建设
实践性教学的形式与内容是开放的，因此优质的网络教学资源是实施研究性教学的重要保障。网络教学资源的建设应保证内容丰富、开放和动态，以提供研究性教学需要的资料和信息。教学网站中应当构建一个开放、互动的教学平台，并创建各种虚拟的研究环境，为学生参与和自主开展课题研究创造条件。
3.4数控仿真实践教学
由于数控设备投资较大，并且操作过程具有较大的危险性，通过引入数控仿真教学，使学生在机房能够模拟数控机床加工工件，并且基本上与实践加工现场相似，这既能节约数控实践教学的成本，又满足了大量学生实践能力培养的需求。具体教学过程：运用CAXA、SolidEdge、MASTERCAM等三维软件进行零件建模，并自动生成刀具轨迹和NC代码(或者根据图纸手工编程)后在南京宇航、VNUC仿真软件上进行仿真加工，以验证程序是否正确，同时又能熟悉机床操作面板各个按键的作用；此仿真实践教学过程既体现先进制造技术内涵，又充分培养学生设计、分析和动手操作的能力。
4结束语
作者主要从事数控技术等课程的教学，并主持相关科研活动。多年来，通过实践总结，摸索出实践性教学模式在数控技术教学中的应用。实践性的教学模式，教师应根据课堂教学的学习内容，创设教学情境，提供必要的学习材料，让课堂充满研讨、探究、思考的气氛。在实践活动中，让学生享受把所学的知识运用到生活实际中去的体验感受和乐趣。培养学生灵活运用、解决实际问题、大胆创新等综合能力。2004年，作者获新疆大学《数控技术》讲课比赛一等奖，《数控技术》课被评为新疆大学精品课程，并于2006年申报自治区精品课程，这是实践性教学模式在数控教学领域成功的一个例子。
【摘要】数控技术是机械学科一门实践性很强的技术课程。本文初步探讨了实践性教学模式在《数控技术》课程中的应用。旨在引导学生运用加工工艺、程序的编制等理论知识，实际操作和运用数控机床，构建数控技术课程的教学、生产、操作实践相结合的新的教学模式。该模式已在施教过程中得以应用，并取得了显著的教学效果。
【关键词】数控技术程序编制实践性教学模式
参考文献：
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数控技术毕业论?范?3篇计算机毕业论?-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论?摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加?WTO和对外开放进?步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提?我国制造业信息化?平和国际竞争能?的重要性，并从战略和策略两个层?提出了发展我国数控技术及装备的?点看法。装备?业的技术?平和现代化程度决定着整个国民经济的?平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴?新技术产业和尖端?业（如信息技术及其产业、?物技术及其产业、航空、航天等?业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于?产什么，?在于怎样?产，?什么劳动资料?产”。制造技术和装备就是?类?产活动的最基本的?产资料，?数控技术?是当今先进制造技术和装备最核?的技术。当今世界各国制造业?泛采?数控技术，以提?制造能?和?平，提?对动态多变市场的适应能?和竞争能?。此外世界上各?业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重?措施来发展??的数控技术及其产业，?且在“?精尖”数控关键技术和装备??对我国实?封锁和限制政策。总之，??发展以数控技术为核?的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提?综合和国家地位的重要途径数控技术是?数字信息对机械运动和?作过程进?控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电?体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加?、传输技术；(3)?动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。1数控技术的发展趋势数控技术的应?不但给传统制造业带来了?命性的变化，使制造业成为?业化的象征，?且随着数控技术的不断发展和应?领域的扩?，他对国计民?的?些重要?业（IT、汽车、轻?、医疗等）的发展起着越来越重要的作?，因为这些?业所需装备的数字化已是现展的?趋势。从?前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下?个??［1～4］。1．1?速、?精加?技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。?速、?精加?技术可极?地提?效率，提?产品的质量和档次，缩短?产周期和提?市场竞争能?。为此?本先端技术研究会将其列为5?现代制造技术之?，国际?产?程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中?研究?向之?。在轿车?业领域，年产30万辆的?产节拍是40秒/辆，?且多品种加?是轿车装备必须解决的重点问题之?；在航空和宇航?业领域，其加?的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合?，只有在?切削速度和切削?很?的情况下，才能对这些筋、壁进?加?。近来采??型整体铝合?坯料“掏空”的?法来制造机翼、机?等?型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结?式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提?。这些都对加?装备提出了?速、?精和?柔性的要求。从EMO2001展会情况来看，?速加?中?进给速度可达80m/min，甚?更?，空运?速度可达100m/min左右。?前世界上许多汽车?，包括我国的上海通?汽车公司，已经采?以?速加?中?组成的?产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最?达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加??薄壁飞机零件，只?30min，?同样的零件在?般?速铣床加?需3h，在普通铣床加?需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。在加?精度??，近10年来，普通级数控机床的加?精度已由10μm提?到5μm，精密级加?中?则从3～5μm，提?到1～1.5μm，并且超精密加?精度已开始进?纳?级(0.01μm)。在可靠性??，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出?常?的可靠性。为了实现?速、?精加?，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应?领域进?步扩?。1.25轴联动加?和复合加?机床快速发展采?5轴联动对三维曲?零件的加?，可??具最佳?何形状进?切削，不仅光洁度?，?且效率也?幅度提?。?般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使???氮化硼等超硬材料铣?进??速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加?可?3轴联动加?发挥更?的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要?3轴联动数控机床?出数倍，加之编程技术难度较?，制约了5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加?的复合主轴头结构?为简化，其制造难度和成本?幅度降低，数控系统的价格差距缩?。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加?机床（含5?加?机床）的发展。在EMO2001展会上，新?本?机的5?加?机床采?复合主轴头，可实现4个垂直平?的加?和任意?度的加?，使得5?加?和5轴加?可在同?台机床上实现，还可实现倾斜?和倒锥孔的加?。德国DMG公司展出DMUVoution系列加?中?，可在?次装夹下5?加?和5轴联动加?，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。1.3智能化、开放式、?络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有?定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个??：为追求加?效率和加?质量?
?的智能化，如加?过程的?适应控制，?艺参数?动?成；为提?驱动性能及使?连接?便的智能化，如前馈控制、电机参数的?适应运算、?动识别负载?动选定模型、?整定等；简化编程、简化操作??的智能化，如智能化的?动编程、智能化的?机界?等；还有智能诊断、智能监控??的内容、?便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应?软件的产业化?产存在的问题。?前许多国家对开放式数控系统进?研究，如美国的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、欧共体的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、?本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中国的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统?的运?平台上，?向机床?家和最终?户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可?便地将?户的特殊应?和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。?前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运?平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发?具等是当前研究的核?。?络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的?个新亮点。数控装备的?络化将极?地满??产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外?些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，?本?崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能?产控制中?，简称CPC)；?本?隈（Okuma）机床公司展出“ITplaza”（信息技术?场，简称IT?场)；德国西门?(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加?向?络化?向发展的趋势。1.4重视新技术标准、规范的建?1.4.1关于数控系统设计开发规范如前所述，开放式数控系统有更好的通?性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和?本等国纷纷实施战略发展计划，并进?开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最?的经济体在短期内进?了?乎相同的科学计划和规范的制定，预?了数控技术的?个新的变?时期的来临。我国在2000年也开始进?中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定1.4.2关于数控标准数控标准是制造业信息化发展的?种趋势。数控技术诞?后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采?G，M代码描述如何（how）加?，其本质特征是?向加?过程，显然，他已越来越不能满?现代数控技术?速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定?种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其?的是提供?种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个?命周期内的统?数据模型，从?实现整个制造过程，乃?各个?业领域产品信息的标准化。STEP-NC的出现可能是数控技术领域的?次?命，对于数控技术的发展乃?整个制造业，将产?深远的影响。?先，STEP-NC提出?种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加?程序都集中在单个计算机上。?在新标准下，NC程序可以分散在互联?上，这正是数控技术开放式、?络化发展的?向。其次，STEP-NC数控系统还可??减少加?图纸（约75％）、加?程序编制时间（约35％）和加?时间（约50％）。?前，欧美国家?常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划(1999.1.1～2001.12.31)。参加这项计划的有来?欧洲和?本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC?户、?商和学术机构。美国的STEPTools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了?作数控机床加?信息交换的超级模型(SuperModel)，其?标是?统?的规范描述所有加?过程。?前这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进?了验证。2对我国数控技术及其产业发展的基本估计我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程?致可分为3个阶段：第?阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第?阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“?五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建?起国产化体系阶段。在此阶段，由于改?开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化??都取得了长?的进步。第三阶段是在国家的“?五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进?市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50％，配国产数控系统（普及型）也达到了10％。纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。a.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中?部分技术已具备进?商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。b.初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建?了诸如华中数控、航天数控等具有批量?产能?的数控系统?产?。兰州电机?、华中数控等?批伺服系统和伺服电机?产?以及北京第?机床?、济南第?机床?等若?数控主机?产?。这些?产?基本形成了我国的数控产业基地。c.建?了??数控研究、开发、管理?才的基本队伍。虽然在数控技术的研究开发以及产业化??取得了长?的进步，但我们也要清醒地认识到，我国?端数控技术的研究开发，尤其是在产业化??的技术?平现状与我国的现实需求还有较?的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向?（与国外对?）不仅技术?平有差距，在某些??发展速度也有差距，即?些?精尖的数控装备的技术?平差距有扩?趋势。从国际上来看，对我国数控技术?平和产业化?平估计?致如下。a.技术?平上，与国外先进?平?约落后10～15年，在?精尖技术??则更?。
b.产业化?平上，市场占有率低，品种覆盖率?，还没有形成规模?产；功能部件专业化?产?平及成套能?较低；外观质量相对差；可靠性不?，商品化程度不?；国产数控系统尚未建???的品牌效应，?户信?不?。c.可持续发展的能?上，对竞争前数控技术的研究开发、?程化能?较弱；数控技术应?领域拓展?度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。分析存在上述差距的主要原因有以下?个??。a.认识??。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不?；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不?；对我国数控技术应??平及能?分析不够。b.体系??。从技术的?度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的?度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建?完整的?质量的配套体系、完善的培训、服务?络等?撑体系。c.机制??。不良机制造成?才流失，?制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。d.技术??。企业在技术???主创新能?不强，核?技术的?程化能?不强。机床标准落后，?平较低，数控系统新标准研究不够。3对我国数控技术和产业化发展的战略思考3.1战略考虑我国是制造?国，在世界产业转移中要尽量接受前端?不是后端的转移，即要掌握先进制造核?技术，否则在新?轮国际产业结构调整中，我国制造业将进?步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加?中?”和“组装中?”，??掌握核?技术的制造中?的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。我们应站在国家安全战略的?度来重视数控技术和产业问题，?先从社会安全看，因为制造业是我国就业??最多的?业，制造业发展不仅可提??民的?活?平，?且还可缓解我国就业的压?，保障社会的稳定；其次从安全看，西?发达国家把?精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。3.2发展策略从我国基本的?度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提?我国制造装备业综合竞争能?和产业化?平为?标，?系统的?法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及?持产业化发展的?撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量???的数控车床、铣床、?速?精?性能数控机床、典型数字化机械、重点?业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、?速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和?产规模问题。没有规模就不会有?可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉?富有竞争?的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之?。在?精尖装备研发??，要强调产、学、研以及最终?户的紧密结合，以“做得出、?得上、卖得掉”为?标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。在竞争前数控技术??，强调创新，强调研究开发具有?主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃?整个制造业的可持续发展奠定基础。参考?献：［1］中国机床?具?业协会?业发展部.CIMT2001巡礼［J］.世界制造技术与装备市场，2001(3)：18-20.［2］梁训王宣,周延佑.机床技术发展的新动向［J］.世界制造技术与装备市场，2001(3)：21-28.［3］中国机床?具?业协会数控系统分会.CIMT2001巡礼［J］.世界制造技术与装备市场，2001(5)：13-17.［4］杨学桐，李冬茹，何??，等?距世纪数控机床技术发展战略研究［M］.北京：国家机械?业局，2000.毕业设计论?管控述评制定完整的毕业设计（论?）管理制度?先有完整的有关毕业设计的教学管理?件，为此笔者所在的南京交通职业技术学院每个系部都有完整的毕业设计（论?）?册，全院的毕业设计（论?）?作在主管院长统?领导下进?，实?分级管理，层层负责的办法。其分别明确了教务处、系部、教研室、指导?师的职责和学?所需要遵守的守则。确定了毕业设计（论?）?作的程序原则上为：确定选题及指导教师学?选题下达毕业（设计）论?任务书中期检查评阅、答辩资格审查答辩评定成绩优秀评选论?收存。制定详细的组织答辩和成绩评定?法、资料保存形式、检查及质量评价办法。同时也制定了各项?作的具体要求，?如选题及任务书下达要求（包括毕业设计（论?）题?的选择原则、下达任务书的?作程序）、毕业设计（论?）的格式要求、毕业设计（论?）的成绩评定及答辩办法。建?健全这些毕业设计管理制度是实现毕业设计质量有效监控的前提性?作。
建?基于毕设系统和QQ群的毕设师?沟通交流机制为了提?我院毕业设计（论?）的?平和?作的顺利开展，我院整个毕设?作由?上信息化操作平台是“毕业设计论?管理系统”来完成，其完整的涵盖了毕设?作的各个??，其中包括:毕业设计题?申报模块、毕业设计选题模块、毕业设计任务管理模块、毕业设计答疑指导模块、毕业设计中期检查模块、毕业设计论?评阅模块，以及个?信息模块。该系统的??分别是教务处管理员、系部教师组管理员、指导?师和学?，教务处管理员负责建系部教师组、建?教师组管理员、毕设学?审核、审核教师出题、学??拟题?、外单位出题、对选题进?调剂、毕设选题审核、毕设学?状态控制、安排中期检查、中期检查总结、毕设答辩安排、毕设成绩审核、推荐优秀毕业设计。系部教师组管理员进?毕设教师审核、毕设题?审核、毕设选题审核、选题调剂、中期检查（传达系部中期检查安排并督查教师进展）、毕设评阅答辩（组建答辩?组）。指导?师进?进?题?申报、选择学?（教师在被学?选择后需选择确认学?选题或其?拟题、外单位题）、下达任务、审阅开题报告、布置?作任务、中期指导（指导贯穿始终）、中期检查、评阅毕设及材料、提交材料准备答辩。学?进?选题（选择毕设题?，没选上的等待调剂）、接收任务、接收指导（和指导教师可进?相互交流，其过程贯穿整个毕设过程）、中期检查（中期检查应提供相关材料）、提交毕设及资料、准备答辩。毕业设计论?管理系统”很好的实现了毕设计全过程的质量监控及关键环节的量化?作。借助“毕业设计论?管理系统”和QQ群的?持，研究指导?师与学?沟通机制涉及信息、疑难解答、资料共享、?上评阅、语?或视频在线交流等。更进?步加强了毕业设计信息反馈?作，随时把握学?毕设?作进展。建?以毕设系统和QQ群为纽带，以指导?师为单元，师?定期交流互动机制，解决毕设学?疑惑问题。毕业设计（论?）是?个时间相对集中、空间?较分散、管理?较困难的?作，“毕业设计论?管理系统”和QQ群的使?确实保证了设计过程信息渠道畅通，及时发现和纠正毕业设计过程存在的问题。强化毕设质量监督毕业设计质量监督机构是由系部和我院教务处下的督导室共同监督执?，系部由主管教学主任带队，由系毕设领导?组在毕业设计（论?）进?过程中，按要求进?前期、中期和后期三阶段检查。（1）前期检查：检查指导教师到岗情况，毕业设计（论?）进?的必须条件是否具备，安排是否合理，任务书是否下达到每位学?。（2）中期检查：检查学风、?作进度、教师指导情况及毕业设计（论?）?作中存在的困难和问题，并采取措施解决存在的问题。各教研室应有书?检查纪录，并将检查情况及处理意见向系（部）汇报，各系（部）向教务处上报中期检查情况。（3）后期检查：检查答辩准备?作。答辩前各专业应对学?进?答辩资格审查。根据任务书及毕业设计（论?）规范化要求，检查学?完成?作任务的情况。督导室中的?师是由校内各学科教学经验丰富，学术上有较?造诣和热?于教学改?的具有?级职称的教师与教学管理?员组成。他们的具体任务由以下4个部分组成。（1）根据培养?案，组织各系做好毕业设计（论?）的各阶段?作，不断完善毕业设计（论?）?作的管理制度和管理?段。（2）汇总各系毕业设计（论?）题?、指导教师安排情况表。组织检查毕业设计（论?）各阶段?作进展和质量情况，并向各系通报检查情况。（3）毕业设计（论?）?作结束后，组织专家抽样分析毕业设计（论?）质量，做好?作总结。（4）组织评选学院优秀毕业设计（论?），并做好省级优秀毕业设计（论?）推荐?作。督导室的?师对毕业设计（论?）?作进?全程跟踪式的抽查，发现问题?即提出，与学院共同讨论解决?案。做好各??的组织协调和实时监控对毕业设计监控?作来说?关重要。我院近?年毕业设计（论?）?作的顺利开展和良好效果，教务处的督导室?师发挥了积极的作?。到系部和督导室的检查监管，整个流程不但保证了对毕业设计（论?）?作的有序进?，也提?了师?对毕业设计（论?）重要性的认识，更能极?地调动指导教师、学?参与毕业设计（论?）的积极性、创造性，更加?励学??觉主动、认真、积极地完成毕业设计（论?），巩固所学的专业知识，提?学?的实际动?能?、解决实际问题的能?，达到毕业设计（论?）的教学?的，进?推动了学院毕业设计实践教学内容与?式的改?和创新，更进?步提?毕业设计质量。作者：张超
单位：南京交通职业技术学院本科?毕业论?质量检查与控制技术研究【摘
要】毕业论?是本科?校教育的关键环节，其质量则体现了?校的办学?平和教学质量，但是当前，本科?毕业论?出现严重的拼凑以及抄袭现象，参考?献以及格式不规范，影响了论?的应?性以及质量。本?主要针对本科?毕业论?质量检查与控制技术进?研究和分析，并且以?科类专业为例，希望给予我国教育?业以参考和借鉴。【关键词】本科毕业论?
质量检查
控制技术
研究毕业论?是?校教学的关键组成部分之?，是学?按照教学计划修完全部课程后的关键实践环节，其不仅是学?获得毕业证的关键依据，同时还对学?综合能?的提?起到不可替代的作?。毕业论?能够提?学?理论知识的运?能?、科研能?以及实践能?，帮助学?树?认真以及严肃的科学态度，培养学??主创新以及勇于探索的能?，其质量也是衡量?校科研能?和教学?平的重要标志。但是当前，我国本科毕业论?质量呈现下降趋势，格式规范、观点新颖以及内容充实的毕业论??分少见，很多?校将论?变成了?过场以及做样?的形式主义，因此，提?其质量对推动我国教育发展具有重要意义。1当前本科毕业论?中出现的主要问题1.1剽窃以及抄袭现象突出当前，在我国本科毕业论?写作中，存在严重的学术腐败情况，其主要体现在：第?，学?为了在?校规定时间内完成毕业论?，采取抄袭的?段，东拼西凑抄出?份论?，通过相关调查分析，学???创作论?的?重逐年呈现下降趋势，毕业?通常都是在?络进?论?检索，然后东拼西凑?完成?篇论?，第?，学?为了省时省?，不惜花重?在?络购买毕业论?，??些不良商家为了满?学?的需求，推出论?出售的服务，并且实?明码标价，这种?为已经越来越普及。论?应该经过谨慎的论证、缜密的思考以及科学的研究，但是当前，在毕业论?中出现?量的抄袭、剽窃以及购买的?为，已经越过了学术道德底线。
1.2格式不规范近些年，我国教育界的热点话题是学术规范化，其主要指学?研究成果以及研究?法规范化。当前，我国本科毕业论?缺少检验、假设、注解以及参考?献，?科类论?更是缺少实证分析，多为?些空泛的说理，导致论?缺乏应?型和可信度。通过相关调查，对某?校?科类论?进?抽检，在?篇论?中，缺少?录的论?达到3篇，缺少结论的论?达到2篇，序号乱码的论?达到3篇，结果显?，我国本科毕业论?存在严重的格式不规范问题。1.3参考?献不规范在当前本科毕业论?中，引?参考?献存在标引错误、引?过宽、漏标以及漏引等情况，甚??些参考?献学?并没有亲?阅读过就进?引?。参考?献是对论?进?分析和统计的关键信息之?，因此，?定要严格按照相关规定执?，但是在?科类毕业论?中，?校相关部门并没有采取合理以及有效的措施加以改进，导致参考?献引?不规范。2对?科类本科毕业论?质量检查的相关研究2.1建?以及完善论?认识机制?校要由校级领导为主管，成?毕业论?领导?组，并且在各个专业建?相应的组织机构，由教授以及专家成?督导团，配合各个相关职能部门，做好毕业论?的管理和监督?作。同时，?校还要向学?展?历届的优秀论?，强化学?的论?意识，完善导师负责制，让学?明确论?的作?、任务、?的以及性质，引导学?积极参与到科研?作中，做好导致的助?，在实践中提?学?的创新能?、应?能?以及主体意识，为论?写作奠定良好的基础。2.2建?论?选题质量保障体系?校要保证论?选题的双向性，教师可以根据??的教学实际以及科研课题，拟定论?的要求、具体内容、研究?向以及题?，学?可以根据??的学术兴趣以及实际能?，编写?荐书，在?荐书阐明??的兴趣?向、题?类型、实际能?、兴趣所长以及知识基础等，递交给相关专业系和教研室，实现论?题?双向选择。?校为了让学?充分熟悉论?课题，要及早开展资料准备和收集?作，教师在?四上学期向学?公布论?题?，让学?根据???作需求以及兴趣特长选择题?。2.3建?论?写作过程质量保障体系在论?质量检查中，要重点强调检查效果，将过程监控和?标监控充分结合，通过监控的条件、过程以及?标三者有效结合，实现对论?质量的检查和控制，其主要分为以下四个阶段：第?，论?设计前期阶段，?校要对学?状况、组织管理、教学条件、指导教师以及选题质量进?评分和抽查，要求质量较低的论?题?重新设计，明确指导教师的相关责任要求。第?，论?设计中期阶段，由教授专家、教学督导团以及教务处组成论?检查?组，定期召开学?以及指导教师座谈会。对在论?写作中出现的问题进?分析，并且采取具有针对性的措施进?解决，对?些缺乏认真以及严谨态度的指导教师进?通报批评，情节严重者要取消其资格，进?保证论?顺利以及正常的开展。第三，论?设计后期阶段，?校要组织专家对论?答辩进?监控，并且组织相关指导教师开展交叉答辩，进?促进不同专业之间的交流，进?实现共同提?，保证论?的质量。第四，论?设计结束阶段，?校要对毕业论?进?抽查外审，重点抽查有争议、不及格以及优秀的论?。如果成绩与实际检查不符，要进?降级处理，同时将信息反馈给指导教师、学?以及相关领导。?校还要评选出若?优秀论?，给予学?和指导教师以奖励。2.4建?激励机制以及质量反馈机制?校要定期对论?开展检查?作，并且及时收集相关信息，针对论?检查质量中出现的问题，采取相关措施合理解决，其?作结束后，?校要召开评议总结会，对质量检查中出现的问题以及获取的经验进?总结，制定提?论?质量的相关措施。3对?科类本科毕业论?质量控制的相关研究3.1前馈控制3.1.1加强论?写作训练教师要在课堂教学中，结合教学实际给学?布置?些论?写作任务，让学?熟悉论?写作的相关流程和模式，教学部门要利?科研奖励、学年论?等奖励措施，提?学?对科研的兴趣，?励和督促学?进?科学研究，提?论?写作?平。同时，?校还要制定合理的论?指导制度，对学?进?论?写作培训，其论?指导制度要包括以下?点：第?，明确论?写作的意义和?的；第?，毕业论?的要求和构成；第三，论?写作的过程；第四，论?的格式以及内容要求。通过这种途径，提?学?的论?质量。3.1.2明确论?相关要求对于?科类论?，其形式和内容通常包括提出问题、阐述问题以及解决问题三个部分，如果论?按照上述格式进?写作，论?质量不会出现太?问题。教师要提倡学?开展应?性论?写作，学?要结合实习的实际情况开展实证分析，其选题要?，实现?中见?，论?中要体现属于学???的认识和见解，充分体现学?的创新思维。论?中要体现，学?将在学校中学到的知识应?到实际?作中，发现实习单位中存在的问题，并且提出有针对性的建议，保证建议具有?定的操作性和实?性。3.2过程控制
3.2.1加强论?写作过程的检查?校教育部门要科学制动论?指导条例，并且明确教师的相关责任，建?以及完善指导教师?作奖罚措施以及评价体系，督促和?励教师将更多的精?和时间投?到指导以及检查论??作中。3.2.2统?实习以及论?写作时间?校教学部门和教育部门要将?四下学期的教学分为两个阶段，?个阶段为实习阶段，?个阶段为论?写作以及答辩阶段，给予学?和教师充分沟通和交流的时间。为了全?提?论?质量，将实习时间和论?写作时间进?统?安排，当学?进?实习的那?刻开始，学?就进?了论?资料的收集、调研以及写作阶段，确保论?内容真实可靠、具有较?的应?价值和创新价值。3.3事后控制3.3.1认真组织论?答辩论?答辩是对论?审查的?种有效补充途径，通过论?答辩能够有效了解学?写作的过程，以及了解论?研究的?度、深度和问题，综合评定学?的研究能?和学术?平；通过论?答辩能够让学?认识到??的不?，进?明确未来的学习?向；通过论?答辩，突出对论?的修改意见，能够提?论?的质量，实现答辩?的。因此，在进?论?答辩之前，教师要提前审阅所有论?，并且认真准备答辩问题，针对论?研究的问题提出合理建议。在进?论?答辩之前，学?要对论?的创新之处、论?内容以及写作?的进?总结，对答辩中可能遇见的问题进?充?准备，确保答辩顺利通过。对论?质量?、回答问题专业性以及针对性较强的学?要?次通过，论?质量普通，但是经过修改后获得明显提?的学?，要建议其进?步修改，论?质量较差，回答问题缺乏针对性以及专业性的学?，要求其按要求进?修改，并且准备?次答辩。3.3.2提?论?淘汰率当前，尽管我国本科院校对论?质量要求较?，学?和指导教师对论?也?分重视，但是却鲜有学?因为论?不合格?影响毕业，这种情况导致学?认为论?及格就?，出现?分??的?理。?教师要最后关头，为了?校的毕业率，也会给予学?通过，更是助长了学?的侥幸?理。因此，?校要提?论?淘汰率，对?些不重视毕业论?的学?进?震慑，促进学?以正确的态度和?理对待毕业论?，进?提?论?的质量。3.3.3实?导师答辩回避制度通过以往的论?答辩经验总结，如果导师参与到??学?的论?答辩中，其他教师成员碍于?情，在答辩中不愿意提?些尖锐以及深刻的问题，导致答辩没有起到预期效果。尤其是在论?质量与教师业绩实现挂钩的情况下，教师为了??业绩?疑会照顾??的学?，答辩现场很可能出现形式主义。因此，为了让答辩成员在论?答辩中消除后顾之忧，敢于提出?些尖锐以及深刻的问题，论?答辩要实?导师回避制度，指导教师主要负责论?写作指导?作，论?答辩、论?修改以及?次答辩要交给答辩?组进?负责。3.3.4规范论?答辩流程?校要科学制定论?答辩的评分标准，并以此为答辩基础，提?答辩的检验性以及可操作性，细化评阅教师、指导教师以及答辩成绩的评分标准。其中，评阅教师的评分标准为：综合知识运?能?、?字表达、理论知识、论述合理性、资料使?、结构框架、论?难度以及选题意义等?个??；指导教师评分标准为：完成情况、中期检查、?作量、学术?平、理论分析能?、理论运?能?、结构框架、组织能?、材料选择以及选题意义等?个??；答辩成绩评分标准为：对论?理解程度、相关知识范围、基础知识掌握程度、论?思路、回答问题的连贯性、语?表述正确性、?作量、论?难度以及论?选题等九个??。4结语对于?科类专业，毕业论?是提?学?创新能?以及实践能?的最重要途径，因此，?校、指导教师以及学??定充分认识到毕业论?的重要性，加强论?管理、建?以及完善相关制度、规范论?质量监控流程、强化指导教师的主导作?，全?提?本科院校毕业论?的整体质量，提?学?的综合素质，为社会输送符合时代需求的新型?才。参考?献：[1]马彦欣.本科?毕业论?质量检查与控制技术研究[D].东华?学，2005.[2]马卫东，马娜，闫海强.应?型?校经管类本科?毕业论?质量控制研究[J].价值?程，2008，10：92-95.[3]张云鹏，张爱霞.加强过程控制与管理，提?本科?毕业设计（论?）质量[J].河北理??学学报（社会科学版），2006，03：173-174+177.[4]李东光，公维才.?校本科?毕业论?质量控制研究――基于全?质量管理理论的分析[J].教书育?（?教论坛），2016，15：36-38.[5]唐仁，侯珍.浅议对?等院校本科?毕业论?答辩过程中的质量控制[J].当代教育论坛（上半?刊），2009，10：78-80.[6]朱学道，邓道贵.?师院校本科?毕业论?质量控制的局限及对策研究[J].中国?学教学，2009，07：61-62.
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数控技术专业毕业论文范文
数控技术主要是采用高速、高精度化、复合化、系统化、智能化、柔性化的加工方法代替传统的加工方法,它在现代机械制造中发挥着不可替代的作用。下面是店铺为大家整理的数控技术毕业论文，供大家参考。
数控技术毕业论文范文篇一：论数控技术专业的教学改革
【论文关键词】数控技术;高职教育;教学改革
【论文摘要】文章根据数控行业对人才能力的培养要求，深化课程体系、教学内容和教学方法的改革，同时对教材建设、课程建设和实训基地建设等问题进行了一些探讨。
我国加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”，制造业已成为我国经济的主要增长点，这也促使数控技术的广泛应用，数控人才的严重短缺引起了社会普遍关注。许多高校和培训机构都开设计数控技术专业，然而从有关部门得知，这一两年数控专业高职毕业生切合专业的就业率并不很高。
一方面企业找不到合适的数控人才，另一方面数控专业学生却找不到合适的工作。在人才使用方面，企业和人才本身都不满意，社会上还是缺口较大，其原因就是学校培养的人才不是企业所需要的人才，说明我们高职教育在教学机制、办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面都存在单方面的行为，没有与企业沟通、合作，没有按企业的愿望培养人才。
为什么会出现这种现象?原因有多方面的，毕业生专业能力不强;学生技能力很弱，实际经验和动手能力差;学生没有专长和一技之长，没有特色;学生定位不准，不愿立足一线，缺乏吃苦耐劳和为企业奉献精神;学校就业和就业指导体系不力。
一、制造业呼唤专业教学改革
随着科学技术的突飞猛进，经济全球化趋势日益增强，国际产业分工正在“重新洗牌”，许多发达国家和跨国公司看好中国市场，将部分制造业进一步向我国转移。虽然我国制造业已开始广泛使用先进
的数控技术，但掌握数控技术的机电复合型人才奇缺，其中仅数控机床的操作、编程、维修人员就短缺60多万人。我国数控技术人才不仅数量上奇缺，而且质量上也存在一定缺陷，即他们的知能结构不能适应和满足现代制造业的需求。
在高等教育从精英教育向大众化教育转变的时期，生源基础变化较快，企业对人才层次要求上移，使用重心下移的情况下，由于学校专业建设教学方案调整没能及时跟上社会变化，没有一套适时的高质量教材，此外，在理论教学和实践教学的比例上还显得不够。
数控技术是集机械、电子、信息和管理等学科于一体的新兴交叉学科，数控技术的发展对人才的知识、能力、素质结构提出了新的要求。“中国制造”竞争力的提高呼唤我国高职数控技术专业要适应市场需求，改革现行的课程体系、教学内容和教学方式，高起点地培养从事数控技术人才，以满足制造业发展对人才的需求。
二、专业教学改革指导思想和目标
1.改革的指导思想。进一步加快教育思想与教育观念的变革，全面推进素质教育，深入探索高等职业教育教育人才的培养模式，努力提高高职人才培养质量，深化课程体系、教学内容和教学方法的改革，培养出有较强的职业能力和较高综合素质的机械制造业生产和管理一线的高级应用型人才。
2.改革的目标
。通过教学改革，要建立一个完整的、科学的、有特色的高职数控制造人才培养的教学体系。体现“以就业为导向”，“以企业活动为主线”，研究其职业分布和学生就业方向;“以能力培养为中心，知识够用为度”来架构专业教学体系，在教学内容突出专业技能、综合能力及综合素质的培养。
毕业生将具备较强的专业能力和职业素质，有一技之长或一专多能，能够很快适应企业生产的需要，且具有良好的可持续发展能力。
三、专业改革的基本思路
1.学生现状剖析：(1)专业能力不强。除了其基础较差之外，还有很多原因。(2)技能不足。(3)定位不准。很多人认为自己是大学生，一定要做管理人员，没有立足一线的意识;缺乏吃苦耐劳精神，不愿干脏、累、苦的工作，不愿到小企业和条件差的企业;缺乏奉献精神，不愿立足企业，与企业同甘共苦，只讲索取，不讲奋斗、拼搏、奉献;对企业文化和环境的认识不够，缺乏安全生产、节约、合作、严格遵守纪律等认识，难以适应企业，普遍认为企业管理太严。(4)就业指导和专业教育不力。目前很多学校就业指导没有引起足够的重视，没有形成就业指导体系。
2.专业教学改革方案。(1)针对学生现状，根据企业岗位群的要求，以提高人才培养质量和学生就业为目的，针对性的对原有的教学计划、教学大纲、教材、教学方法、技能训练方法和内容、师资力量、实训条件、就业指导、实习基地等方面进行改革和加强。改变学生知识和能力结构，满足企业用人要求。(2)重新构建专业课程体系。根据职业岗位群的知识和能力要求来对课程体系进行整合。专业知识以“必需、够用”为度，突出核心专业课程。确定以能力为中心来构建理论教学体系和实践教学体系，拓宽基础，注重实践，强化技能训练，加强能力培养，提高综合职业素质。将专业课提前，使学生尽早接触专业课，(下转第117页)(上接第105页)这样可提高学生学习兴趣，学生也可提前就业，缓解集中就业的压力。(3)改进教学方法和考试方法，提高教学效果。(4)教材建设和课程建设。撰写适合本专业实践教学的实践课程的校本教材并完善实训指导书;在进行专业主干课程建设的基础上，撰写专业主干课的校本教材。完成适合本专业图册和主干课程的题库建设。建设几门校级精品课。(5)师资队伍建设规划。一是加强了师资队伍建设，改善了师资队伍结构。(6)校内、校外实训场地建设。根据培养目标，新建、扩建和完善一些实训场，为学生技能训练和专业知识学习提供坚实的基础和保障。加强校企合作，建立校外实习基地，建成满足学生企业生产管理环境认识、生产实习、毕业实习等不同层次实习要求实习基地。
加强产、学结合，通过参与解决企业生产的实际问题，提高学生的综合素质。(7)完善职业素质教育和就业体系。落实专业教师职业素质教育，让他们在专业教育时就传递怎样做人、做事的知识，在实践中严格要求，使之潜移默化。积极拓展毕业生实习和就业基地，设定专人负责学生就业和就业跟踪工作，并发动全体专
业教师共同参与。
四、专业教学改革的保障措施
为了保证专业教学改革试点工作顺利进行，将逐步完善有关配套措施：
1.加强师资队伍的建设，提高师资队伍的质量，制定“双师型”教师的培养和引进制度。
2.充分发挥教研室在教学运行过程中的管理职能，加强教学改革研究;3.结合专业立项，做好本专业教学改革工作。
4.加强和相关行业、企业合作办学的力度，建立一体化管理模式。
【参考文献】
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加强技能训练
提高综合素质[J].青海大学学报，2002.[2]黄克孝.构建高等职业教育课程体系的理论思考[J].职业技术教育，2004.[3]王建平.高职《数控编程》课程教学改革探析[J].长沙航空职业技术学院学报，2006.数控技术毕业论文范文篇二：浅谈机械制造中数控技术的应用
摘要：数控技术是实现机械制造自动化的关键，直接影响到国家工业的发展和综合国力的提高。以数控技术为核心的机械设备的生产和应用已经成为衡量一个国家技术水平和战略地位的重要标准。因此广泛采用数控技术应用于制造业，无论从战略角度还是发展策略，都是我国实现工业经济大国必须要大力提倡和广泛发展的。
关键词：机械制造
数控技术
0引言
在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。如何能增强机械制造业对外界
因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。
1技术特点
数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。
目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。
2机械制造中数控技术的应用
2.1工业生产
工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。
在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。
2.2煤矿机械
现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直
接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。
2.3汽车工业
汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。
将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。
2.4机床设备
机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。
3数控技术的发展
从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史，由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。传统的计算机数控系统，由于采用封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难;开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传
统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。开放式计算机数控系统，采用软件模块化的体系结构，显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格比，已成为数控系统发展的方向。
4结束语
机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。PC机进入数控领域，极大的促进了数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。跟上发展先进数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，尽快缩小与发达国家的差距，在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，数控加工技术的发展孕育产生大量的数控专业技术人才，进而推动我国现代机械制造业进一步走向繁荣。
参考文献：
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【摘要】随着国内数控机床的迅速发展,数控机床逐步出现故障高发时段。然而,目前的数控维修工作混乱无序,根本不能适应数控行业快速发展的步伐。为了使数控维修工作适应现代化制造业的发展,提高数控设备维修质量,那么规范数控维修行业,已经迫在眉睫。本文通过阐述了数控机床的维修方法,使其具有可利用性、可持续发展性,为规范数控维修行业奠定坚实的基础。
【关键词】数控;机床;维修;技术分析
随着我国机械加工的快速发展,国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性,大部分故障都是以综合故障形式出现,所以数控机床的维修难度较大,并且数控机床维修工作的不规范,使得数控维修工作处于一种混乱状态,为了规范数控维修工作,提高数控机床的利用价值,本文提出五步到位数控维修法。
一、1、故障记录具体
数控机床发生故障时,对于操作人员应首先停止机床,保护现场,并对故障进行尽可能详细的记录,并及时通知维修人员。
(1)故障发生时的情况记录
1)发生故障的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号。
2)故障的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床与控制系统的现象。
3)发生故障时系统所处的操作方式。
4)若故障在自动方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等。
5)若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障,应记录被加工工件号,并保留不合格工件。
6)在发生故障时,若系统有报警显示,则记录系统的报警显示情况与报警号。
7)记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值。
8)记录发生故障时,各坐标轴的移动速度、移动方向,主轴转速、转向等。
(2)故障发生的频繁程度记录
1)故障发生的时例与周期。
2)故障发生时的环境情况。
3)若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。
4)检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。
(3)故障的规律性记录。
(4)故障时的外界条件记录。
2、故障检查方法
维修人员故障维修前,应根据故障现象与故障记录,认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。当数控设备出现故障时,首先要搞清故障现象,向操作人员了解第一次出现故障时的情况,在可能的情况下观察故障发生的过程,观察故障是在什么情况下发生的,怎么发生的,引起怎样的后果。搞清了故障现象,然后根据机床和数控系统的工作原理,就可以很快地确诊并将故障排除,使设备恢复正常使用。故障检查包括:(1)机床的工作状况检查。
(2)机床运转情况检查。
(3)机床和系统之间连接情况检查。
(4)CNC装置的外观检查。
维修时应记录检查的原始数据、状态,记录越详细,维修就越方便,用户最好编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供维修时参考。
3、故障诊断
故障诊断是进行数控机床维修的第二步,故障诊断是否到位,直接影响着排除故障的快慢,同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则:(1)充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。
(2)认真分析故障的原因。分析故障时,维修人员不应局限于
CNC部分,而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查,并进行综合判断,达到确珍和最终排除故障的目的。
1)直观法。2)系统自诊断法。3)参数检查法。4)功能程序测试法。5)部件交换法。6)测量比较法。7)原理分析法。8)敲击法。9)局部升温法。10)转移法。
除了以上介绍的故障检测方法外,还有插拔法、电压拉偏法、敲击
法等等,这些检查方法各有特点,维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析,缩小故障范围,排除故障。
4、维修方法
在数控机床维修中,维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量,在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种:(1)初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
(2)参数更改,程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。
(3)调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。
(4)备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是目前最常用的排故办法。
(5)改善电源质量法。目前一般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
(6)维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障,不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员
(7)修复法。对数控机床的故障进行恢复性修复、调整、复位行程开关、修复脱焊、断线、修复机械故障等。
5、维修记录到位
维修时应记录、检查的原始数据、状态较多,记录越详细,维修就越方便,用户最好根据本厂的实际清况,编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供再维修时
参考。
通常维修记录包括以下几方面的内容;(1)现场记录;(2)故障原因;(3)解决方法;(4)遗留的问题;(5)日期和停工的时间;(6)维修人员情况;(7)资料记录。
二、小结
数控机床维修技术的实施,提高重复性故障的维修速度,提高维修者的理论水平和维修能力,有利于分析设备的故障率及可维修性,改进操作规程,提高机床寿命和利用率,并能充分实现资源共享。使其具有可利用性、可持续发展性,为规范数控维修行业奠定坚实的基础。
参考文献:[1]孙伟.数控设备故障诊断与维修技术.北京国防工业出版社,2008.[2]杨中力.数控机床故障诊断与维修.天津:天津理工大学出版社,2008.[3]沈兵,历承兆.数控系统诊断与维修手册.北京机械工业出版社,2009.
数控技术专业教学优秀论文
数控技术专业教学优秀论文
数控专业是培养掌握数控技术及应用专业的基本理论、基础知识，能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。下面小编为大家分享数控技术专业教学优秀论文，欢迎大家参考借鉴。
数控加工技术是一种集机械、电子、计算机、信息、控制、管理等学科的综合性应用技术。随着科学技术的飞速发展，数控加工技术得到了广泛应用，数控技能人才日益成为社会急需的人才。宝鸡技术铁路学院紧抓机遇，自2003年起，开设数控加工专业，率先革新专业学科教学内容，积极探索数控加工技术人才的培养模式，大胆地进行数控加工仿真系统应用研究，着力培养中、高级层次的应用型、技能型的数控加工技术人才，取得了良好的教学效果，深受学生、家长及社会的欢迎，满足了社会对数控加工人才的新要求。
作为数控编程与操作的专业教师，我深知探索数控教学模式、教学手段和教学方法对提高数控教学质量、提高技能人才质量的意义。如何尽快培养具有熟练数控机床编程和操作技能的人才，就成为数控教学工作者研究的课题。
数控机床属于高科技产品，科技含量高、价格昂贵，购买一台数控车床或数控铣床一般需妻二三十万，一台数控加工中心也是少则几十万，多则几百万。数控机床的操作训练若完全依赖数控机床进行实作训练，则投入大、消耗多、成本高，即使是资金雄厚的大专院校和企业也无力承担这种消耗与投入。因而，探索一种既能快速培养深受企业欢迎、数控技能适应性强、实习训练投入少的数控加工实习训练教学模式势在必行。数控加工仿真系统是一种利用计算机仿真技术，模仿数控机床的各种操作，用视图的形式进行显示，提高教学直观性的一种应用技术。将数控加工仿真系统应用于实训教学，既能减少实训时因学生对数控系统控制面板及基本操作不熟悉所造成的机床损坏问题，又可使每个学生广泛参与数控编程与仿真操作，大大提高学生
的编程能力及学习兴趣，提高学生对不同数控系统、不同种类数控机床的适应能力，解决实习训练教学过程中学生多与数控机床少的矛盾，是一种数控机床操作实习训练前的实习训练教学过程。
一、数控机床实习训练教学模式
数控实习训练教学是一种培养学生的数控编程与操作技能的职业技能教学活动，能满足学生利用本专业技能谋求生存与发展的需要。学院积极的探索与研究数控实习训练教学规律，旨在建立一整套适应我院发展的数控机床实习训练教学模式。在教学模式的运用上，我院综合参考了德国的模块教学模式：学生在数控实习训练前，除完成专业制图、专业数学、机制工艺、金属工艺学等课程的学习之外，还完成钳工、焊接等金工实习技能训练。数控机床实习训练技能操作分为三大模块：普通机床操作模块、数控仿真实训模块及数控机床操作模块。
1.全面改革数控加工技术教学模式，实现两个转变，即将以理论教学为主向理论教学与技能训练并重转变，将技能训练的纯操作、纯消耗型方式向利用数控仿真系统进行数控仿真模拟与数控机床实际操作训练相结合转变。
2.改变原有的授课内容和方法，将传统的机加工专业的教学内容加以整合，充实数控加工技术相关的必不可少的教学内容，辅以一系列计算机辅助的多媒体教学手段;同时全面改革数控编程与操作课程的教学内容与方法：变传统教学方法为现代教学方法、变空对空编程为培养综合编程能力，实时验证编程效果的数控仿真实训方法。
3.摈弃演示性编程，建立包括常规编程、综合性编程、设计性编程、实用性编程在内的编程体系，提高学生的动手动脑能力，为塑造具有实用性、创造性的中、高级数控编程与操作技能型人才打下扎实的基础。
4.拓宽学生的就业能力，使他们能很快适应不同企业不同数控系统的数控机床的操作或编程，有较强的工艺和现场问题的处理能力，有较强的计算机辅助设计能力。
为了满足学生对不同数控系统学习的需要，使其在有限的时间内
尽可能多地学习常用的数控系统，可利用数控加工仿真系统对社会上应用较多的FANUC数控系统、SIEMENS数控系统、华中数控系统、广州数控系统等进行仿真加工，让学生熟悉数控机床的操作技能技巧，以求加工出符合图纸要求的高质量零件。
二、数控加工仿真系统在教学中的应用
1.数控加工仿真系统的选用
数控加工仿真系统的软件形式很多，有的是数控机床本身自带的仿真系统，但这种数控机床的仿真系统在教学中局限性较大，不适于教师教学和学生训练。经过考察比较，我院选择了南京宇航数控技术有限公司数控加工仿真系统的教学软件。该软件虚拟现实的仿真软件，是一种富有价值的教学辅助工具。它可以实现对数控铣床、数控加工中心和数控车床加工零件全过程的仿真，其中包括毛坯定义、夹具刀具定义与选用，零件基准测量和设置，数控程序输入、编辑和调试，拥有FANUC数控系统、sIEMENs数控系统、华中数控系统、广州数控系统等多种数控系统，具有多系统、多机床、多零件的加工仿真模拟功能。该软件具有独创性，达到了国内领先水平。
2.数控加工仿真系统的应用方法
在数控编程与仿真实习训练教学中，主要从以下几个方面进行探索与实践：
(1)灵活应用教学方法，变学生被动学习为主动学习。当今社会，大多数文化基础好的学生都选择上大学了，进入职业技术院校的学生文化基础差、底子薄，教师教起来很困难。对于这些学生运用传统的教学方法，很难取得预期的教学效果。因此，采用先进的教学手段和教学方法提高学生的学习兴趣，显得尤为重要。数控专业教师应有较高的教学水平和教学能力，有较强的数控职业能力即数控编程能力、工艺处理能力、实际动手能力，能较为娴熟地运用行动导向的教学方法，在课堂上真正体现以学生为主体，引导学生的动手动脑活动，变学生被动学习为主动学习。教师在教学中要有明确的教学目的，逐个对数控系统、数控机床进行讲解，安排练习，因人施教，因材施教。在教学过程中，教师起引导作用，即对学生活动中遇到困难或无法下
手的问题进行引导、讲解。课堂教学中每节课的知识点应尽可能集中，深入浅出，以便学生掌握编程方法与技巧。
(2)恰当运用数控加工仿真系统，充分发挥其课堂教学中的作用。数控加工仿真系统主要应用于数控编程与操作实训教学。教师应十分重视数控加工仿真系统在教学中的应用方法，摆正数控加工仿真系统在教学中的位置，既不能完全依赖数控加工仿真系统而放弃教师在教学中的引导作用，也不能在教学中唱独角戏，采用常规的教学模式而忽视数控加工仿真系统的应用，应该科学、充分地发挥数控加工仿真系统在教学中的作用。
数控编程与操作是理论、实践性均很强的课程，它应该是在完成了专业基础理论课教学、专业课(包括普通机床的.加工工艺、数控机床的加I-52艺、普通机床技能训练课)教学的基础上进行的。学生进行数控编程和仿真实习训练时，按照实习训练教学的课题，保证学生每人或每两人一套仿真系统。教师利用数控加工仿真系统的示教模式或利用教学投影仪进行编程与操作演示，并组织学生在仿真系统上各自编程练习，同时进行巡回指导，重点解决学生在数控编程与操作训练中遇到的问题，强调在编程中的计算问题、工艺处理问题等，鼓励学生利用数控加工仿真系统对自编程序进行反复修改和校验。在计算机上利用数控仿真系统进行编程与操作，既使学生更好更快地掌握数控加工专业技能，又可使他们解决实际问题的能力、创新能力、团队协作的能力得到充分的发挥和发展。
(3)科学安排教学内容，循序渐进掌握数控编程与操作技巧。教学内容的安排分为三个模块：其一为基础模块，主要讲解和训练最常用的FANUC数控系统中的数控车床、数控铣床、数控加工中心的编程方法、操作及应用，这一，模块是教学重点，必须使学生熟练掌握，灵活应用：其二为提高模块，主要讲解和训练SIEMENS数控系统的三种机床的编程与操作，以帮助学生加强在不同数控系统下对不同数控机床的编程方法的理解与应用能力;其三为拓展模块，主妻讲解国产数控系统中的华中数控系统和广州数控系统的数控车床的编程与操作方法，扩大学生的知识面，提高学生对不同操作系统、不同操作面板的编程
与操作能力。这三个模块的教学可根据学生的层次进行安排，中专中级工层次难度较低，高技层次难度稍大，三个模块课时较多。这样，学生在从业时才能够信心十足的面对所操作的数控机床，较快适应所从事的工作。
(4)正确进行教学评价，提高学生的学习自信心和学习兴趣。教学中的教学评价包括学生的自我评价、学生相互之间的评价和教师评价。利用数控加工仿真系统进行数控编程与操作练习应以教师评价为主，教师要对每次的练习成绩及时登记。评价方法包括口头评价和试题测评，而试题测评方法包括课题测评及期末测评。教师对学生进行口头评价主要是在当日实习训练结束的小结上进行。指出训练过程中学生哪些地方做得好，哪些不太好，应如何改进;尽量多鼓励、少批评。口头评价时应注意语气及语言的选择，例如应将训练程度比较差的学生称为“比较弱一点的学生”。课堂测试应有明确的教学目的，不难为学生，而是通过对学生进行测试，提高学生的数控编程与加工技能，增强他们的学习自信心和学习兴趣，因此，测试题应与课堂教学目的及数控加工仿真系统的训练要求相适应。考前的复习要有较强的目的性，不应超出范围，总评成绩按各课题的成绩及期末考试成绩按比例综合评定，更多地、客观地体现学生的学习效果。
三、数控仿真系统在数控实习训练教学中的应用效果
1.应用数控加工仿真系统可以极大地提高学生的学习兴趣
引入数控加工仿真系统应用软件之前，数控编程与操作课程跟其他课程教学模式相同，主要是课堂教学，学生所编的程序正确与否是通过教师批改作业来知晓的。教师检查程序时，需逐个查阅程序段，内容多工作量大。对于一些在数控机床上无法通过的书写格式上的错误，更不易查出，而这些问题可能恰恰在实际工作中是十分重要的。在数控操作问题上，若在黑板上讲述各按键的名称、作用及使用方法，更是一件吃力不讨好的事情，简直是“教者无味，习者枯燥”。数控加工仿真系统中，对各种数控机床操作面板的使用与零件的加工过程也和实际加工情况十分相似，引入数控加工仿真系统进行实习训练教学，学生可以直接操纵仿真系统进行编程、输入、模拟加工演练，验
证程序的正确性，程序编写和书写的错误也能直接被发现。模拟加工时学生可以从任意角度观察加工过程，毛坯变为成品的过程历历在目，直观形象，可大大提高学生的学习主动性和学习兴趣。
2.应用数控加工仿真系统可以降低数控实习训练成本，提高实训效率和安全性
数控机床是一种较为昂贵的机电一体化的新型设备，如果初学者直接在数控机床上操作，可能出现撞坏车刀及刀架、损坏工件与机床、浪费材料等现象，甚至因操作失误造成人身危害。在数控实习训练中，引人数控加工仿真系统，可以大大降低训练消耗，使用含31个节点的正版数控加工仿真软件建立一个31台计算机的数控仿真实习训练场，所需费用仅相当于购买一台30万元的数控机床的费用，而它却能满足60名学生的编程与仿真实训需要。运用它，学生可以同步、轻松地实现对数控机床实际操作、程序编辑、修改，程序的调试与优化，还可通过仿真加工验证程序的正确性，降低实习成本，提高实习效率。
四、数控仿真系统应用中存在的问题及应对措施
数控仿真系统是一种教学应用软件模拟系统，它不可能完全替代常规教学过程，尤其是在技能训练方面。如果缺乏教师的正确组织和引导，一味地依赖数控仿真系统，会使学生陷入无组织、元目的放任自流的局面，反而会降低应有的教学效果，产生负面效应。我们应采取有效措施，力求减少负面影响。
首先，数控仿真系统只是数控加工过程的视频模拟并非真实加工过程，它无法使学生产生真实确切加工的实际感受，尤其在选择不同切削用量时，数控仿真加工无法使学生体验切削用量大小对切削过程产生的影响，致使学生在数控加工仿真过程中忽视了对切削用量、数控刀具、工件装夹方法的选择。这些问题在实际加工中便可能发生“撞刀”或影响零件加工质量、生产效率降低等问题。对此，在教学安排上，教师可考虑将数控仿真训练置于车工实习训练之后，让学生先学会刃磨刀具的方法，熟悉机床加工的各种方法及切削用量的选择技巧，建立较为扎实的机械加工的感性认识，为后续进行数控机床的操作训练打下一定的基础，弥补数控仿真系统教学的不足。
其次，我国的数控仿真系统软件的设计与应用尚处在起步阶段，有些功能还亟待完善，有些指令无法执行，使学生对编程理论产生疑惑而无所适从。这就对它的使用范围有所限制，任课教师应该熟悉这一差别，及时加以说明，并积极与数控仿真系统软件设计方进行联系，以便及时予以改进。
其三，学生利用数控仿真系统进行技能训练时，容易对计算机产生依赖心理，沉迷于仿真加工，而疏于对数控机床的操作。个别学生甚至趁老师不注意上网或玩游戏。这就要求数控实习训练教师提高管理能力和教学水平，合理分组，科学安排，使数控机床的仿真训练与实际操作训练在后阶段穿插，力争将负面效应减少到最低程度。
以上是我院在数控编程与仿真实习训练教学中的一点经验，供大家参考，只有善于发现问题，积极采取措施，充分发挥数控仿真系统在教学中的作用，才能收到良好的教学效果，为职业教育做出应有的贡献。
数控技术论文范文
一般数控机床在加工生产中是根据编制的加工程序进行工件的切削，加工过程中的一些参数如：切削速度、进给速度、切削深度等都是在编程时根据机床加工手册和操作者的经验确定。下面是店铺为大家推荐的数控技术论文，供大家参考。
数控技术论文范文一：数控机床的应用与维护
科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
一、数控机床
1.数控加工的概念
数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：
(1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园(最大的免费职教站);(2)利用图形软件(如CAXA制造工程师)对需要数控加工的部分造
型;(3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹);(4)轨迹的仿真检验;(5)生成G代码;(6)传给机床加工。
2.数控机床的特点
(1)具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
(2)加工精度高
数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm)，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
(3)加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
(4)生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
(5)改善劳动条件
数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连
续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
(6)利于生产管理现代化
数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
3.数控机床使用中应注意的事项
使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：
(1)机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人
员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床;(2)非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修;&nbs(3)除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害;(4)修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床;(5)机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者;(6)建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度;(7)机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引
起严重的后果。
二、数控机床的维护
数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。
1.制订数控系统日常维护的规章制度
根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理(如CNC系统的输入/输出单元——光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等)，哪些部件要定期检查或更换(如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次)。
2.应尽量少开数控柜和强电柜的门
因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
3.定时清扫数控柜的散热通风系统
应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高(一般不允许超过55℃)，造成过热报警或数控系统工作不可靠。
4.经常监视数控系统用的电网电压
FANUC公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。
5.定期更换存储器用电池
FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种：
(1)不需电池保持的磁泡存储器。
(2)需要用电池保持的CMOSRAM器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，内部设有可充电电池维持电路，在数控系统通电时，由+5V电源经一个二极管向CMOSRAM供电，并对可充电电池进行充电;当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持CMOSRAM内的信息，在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作。另外，一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。
6.数控系统长期不用时的维护
为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：
(1)要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下(即伺服电动机不转时)，让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。
(2)数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。
数控技术论文范文二：在数控车床上加工螺纹时的常见故障及解决方法
摘要:本文主要阐述了在数控车床上加工螺纹时，由于设备、刀具或者人
员的原因，在切削过程中容易发生的故障，以及解决办法。
关键词：数控车床加工螺纹;常见故障;解决方法
螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙
型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用广泛。它主要用作联接零件、传动零件、紧固零件和测量用的零件等等。在车床上加工螺纹，是比较常用的螺纹加工方法之一。
随着科学技术的发展，数控车床的普及，在数控车床上车削螺纹在机械加
工中被越来越多的使用。数控车床以加工精度高、产品同一性好、加工范围广、调试方便(特别是它能精密加工在普车上比较难加工的一些特殊表面零件)等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。
在数控车床(如GSK980TD)上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种
标准螺纹，还能车削变螺距螺纹，端面螺纹等。无论车削哪一种螺纹，数控车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转(即工件转一转)，刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。它们的运动关系是这样保证的：主轴带着工件一起转动，主轴的运动状态由一根同步皮带传送到主轴编码器，主轴编码器检测到主轴的转速以后，将信息反馈到机床主系统信息处理中心，主系统再根据程序编制的导程发出指令控制主轴每转一转X轴或Y轴移动一个导程的距离(主要是为了获得各种螺距)，以保证主轴与刀具之间严格的运动关系。
在数控车床上车削螺纹，由于主机系统能同时控制主轴与X、Y轴的运动，而且数控车床是以um为单位的，所以能获得精确的螺距。但是在实际车削螺纹时，由于各种原因(如主轴同步传动皮带磨损，X、Y轴丝杆磨损，刀具磨损，机床检测系统错误等)造成由主轴到刀具之间的运动，在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时加以解决。在数控车床上车削螺纹时常见故障及解决方法如下：
一、扎刀：
故障分析：
1、车刀的前角太大，机床X轴丝杆间隙较大;2、车刀安装得过高或过低;3、工件装夹不牢;
4、车刀磨损过大;5、切削用量太大。
解决方法：
1、减小车刀前角，维修机床调整X轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆
间隙自动补偿功能补偿机床X轴丝杆间隙;2、车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成扎刀现象;过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现扎刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直径)。
3、工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现扎刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。
4、车刀磨损过大：引起切削力增大，顶弯工件，出现扎刀。此时应对车刀加以修磨。
5、切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：根据工件导程大小和工件刚性选择合理的切削用量。
二、乱扣：
故障分析：原因是当丝杠转一转时，工件未转过整数转而造成的。
主要原因有：
1、机床主轴编码器同步传动皮带磨损，检测不到主轴的同步真实转速;2、编制输入主机的程序不正确;3、X轴或Y轴丝杆磨损。
解决方法：
1、主轴编码器同步皮带磨损：由于数控车床车削螺纹时，主轴与
车刀的运动关系是由机床主机信息处理中心发出的指令来控制的，车削螺纹时，主轴
转速恒定不变，X或Y轴可以根据工件导程大小和主轴转速来调整移动速度，所以中心必须检测到主轴同步真实转速，以发出正确指令控制X或Y轴正确移动。如果系统检测不到主轴的真实转速，在实际车削时会发出不同的指令给X或Y，那么这时主轴转一转，刀具移动的距离就不是一个导程，第二刀车削时螺纹就会乱扣。这种情况下，我们只有维修机床，更换主轴同步皮带。
2、编制输入的程序不正确：我们知道，车削螺纹时为了防止乱扣，必须
保证后一刀车削轨迹要与前一刀车削轨迹重合，在普车上我们用倒顺车法来预防乱扣。在数控车床上，我们用程序来预防乱扣，就是在编制加工程序时，我们用程序控制螺纹刀在车削前一刀后，退刀，使后一刀起点位置与前一刀起点位置重合(相当于在普车上车削螺纹时，螺纹刀退回到前一刀所车出的螺旋槽内)，这样车出的螺纹就不会乱扣。有时，由于程序输入的导程不正确(后一段程序导程与前一段程序导程不一致)，车削时也会出现乱扣现象。
例一：
………………………
G00X20;Z5;G32Z-20F200;G00X30;Z5;(后一刀起点位置与前一刀起点位置重合，螺纹不
会乱扣)X19;G32Z-20F200;(后一段程序导程与前一段程序导程一致，螺纹不会乱扣)………………………
例二：
………………………
G00X20;Z5;G32Z-20F200;G00X30;Z4;(后一刀起点位置与前一刀起点位置不重合，螺纹会
乱扣)G32Z-20F220;(后一段程序导程与前一段程序导程不一
致，螺纹会乱扣)………………………
3、X轴或Y轴丝杆磨损严重：维修机床，更换X轴或Z轴丝杆。
三、螺距不正确
故障分析：
螺距不正确的原因主要有：
1、主轴编码器传送回机床系统的数据不准确;2、X轴或Y轴丝杆和主轴的窜动过大;3、编制和输入的程序不正确。
解决方法：
1、主轴编码器传送数据不准确：维修机床，更换主轴编码器或同步传送皮带;2、X轴或Y轴丝杆和主轴窜动过大：调整主轴轴向窜动，X轴或Y轴丝杆间隙可以用系统间隙自动补偿功能补偿。
3、检视程序，务必使程序中的指令导程与图纸要求一致。
四、牙型不正确：
原因主要有：
1、车刀刀尖刃磨不正确;2、车刀安装不正确;3、车刀磨损。
解决方法：
1、车刀刀尖刃磨不正确：正确刃磨和测量车刀刀尖角度，对于牙型角精度要求较高的螺纹车削，可以用标准的机械夹固式螺纹刀车削，或者把螺纹刀用磨床刃磨。
2、车刀安装不正确：装刀时用样板对刀，或者通过用百分表找正螺纹刀杆来装正螺纹刀。
3、车刀磨损：根据车削加工的实际情况，合理选用切削用量，及时修磨车刀。
五、螺纹表面粗糙度大
故障分析：
原因主要有：
1、刀尖产生积屑瘤;2、刀柄刚性不够，切削时产生震动;3、车刀径向前角太大;4、高速切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，拉毛已加工牙侧表面;5、工件刚性差，而切削用量过大;6、车刀表面粗糙度差。
解决方法：
1、用高速钢车刀切削时应降低切削速度，并正确选择切削液;2、增加刀柄截面，并减小刀柄伸出长度;3、减小车刀径向前角;4、高速钢切削螺纹时，最后一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm，并使切屑沿垂直轴线方向排出;5、选择合理的切削用量;6、刀具切削刃口的表面粗糙度应比零件加工表面粗糙度值小2～3档次。
总之，车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备的原因，也有刀具、操作者等的原因，在排除故障时要具体情况具体分析，通过各种检测和诊断手段，找出具体的影响因素，采取有效的解决方法。
参考文献：1、《数控机床编程与操作》中国劳动社会保障出版社20xx年x月出版
2、《GSK980TD数控车床操作说明书》广州数控设备有限公司
20xx年x月第三版
3、《车工工艺学》劳动人事出版社20xx年出版
4、《车工工艺与技能训练》中国劳动社会保障出版社20xx年x月出版
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