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污水管道施工方案
污水管道施工方案3篇
constructionofsewer排水管道的埋设。首先是检查现场并安排好供电、排水、运土路线、堆土场地等工作。然后按照设计图在地面上定出检查井中心位置和划出土方开挖线。今天为大家精心准备了，希望对大家有所帮助!
污水管道施工方案1一、施工工艺
路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。测量放线，雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩，排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。
测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要
求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。
待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，并用红砖固定其位置确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。
二、布管
1.1严格按设计、按规范布管。1.2应使用专用工具。1.3线管连接要牢固。1.4管口要封堵。1.5弯曲要合理。1.6走向要正确。1.7绑扎要牢固。1.8管道轴线不得交错。
三、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法
本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于##区，管道易于沉降所以采用承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。承插式胶圈柔接口安装时应注意以下事项：①安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂封圈。③填打胶圈出现棉花、吓司鼻、凹兜、或跳井时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。④錾子应贴插口壁按
由下向上的顺序打，使胶圈沿一个方向依次均匀入承口水线。填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求;胶圈填至无小台承口外缘距离均匀;无麻花、闷鼻、曰兕、跳井现象本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，检查井均采用方形检查井，均采用砖砌。
四、管道的闭水试验
(1)闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。(2)管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量格，沟内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。(3)闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。(4)注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。(5)注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。(6)闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。(7)本工程雨、污水管道均采用DN600管道，12h后其允许渗水量为30.6，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。
五、回填管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。管安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。
回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧部分同时分层回填夯实禁止只由一侧回填。直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。
污水管道施工方案2一、编制依据
为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维护，同时保证该建设工地达到环保、节约、文明和谐工地的标准，实现质量安全文明达到标准化合格工地的目标，使施工现场符合安全、卫生、适用、文明的基本要求，将以下国家标准和规范及城市管理条例，作为住宅小区室外排水工程的编制依据。
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-200《室外排水设计规范》GB50014-2006《城市排水工程规划规范》GB50318-200《天津市市政工程施工技术规范(排水工程部分)》DB29-76-2004二、施工设计说明
1.本工程是为了解决居住区的污水排放而修建的管道工程。
2.排水出户连接管采用UPVC波纹排水管道。
3.化粪池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化粪池之后的排水管道均采用D200UPVC波纹管接口。
三、施工工艺流程
四、施工工艺说明
1.施工放线：依据施工图纸进行放线，确定检查井的位置。
2.开槽：依据图纸考虑到管道埋深，本次工程开槽将使用人机配合的方式。槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护。
3.基坑排水：施工场地积水需排除，在沟槽底部两侧分别设置排水沟，每隔一定距离设置水窝子，水窝子及时抽水以免泡槽。
4.清槽：槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理，保证槽底清洁。
5.砂石基础：槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求。砂石基础在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹槽随即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。
6.管道安装：
1)管材进场后安装前，对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。
2)管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。每层管身间在1/4处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的朝向，应按层次交错排列。
3)管材在下管前须进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况。对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水合格的管材，经质量主管部门认可进行修补。
4)吊车下管，在架空高压输电线路附近作业时，应严格遵守电业部门的有关规定，确保起吊安全。
5)下管时尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。禁止在砂石垫层上直接拖运管材。
6)管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑。
7)橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能，均要符合规定，并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。
8)接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。接口外力解除后，应无回弹，如有回弹应采取锁管措施。可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧，或是在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。
7.砌筑检查井：
1)砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。
2)用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，砂浆应拌合均匀，严禁水冲浆。
3)本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。
4)检查井砌至收口部分时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
5)井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢。井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。
6)井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1---1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前刷洗干净。
7)井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。
8)检查井砌完后，应立即安装井盖，防止行人、土块、杂物落入井内。
8.回填：
1)沟槽基坑必须在管道验收合格并达到回填要求的强度时方可进行。
2)回填采用的材料尽量就地取材，根据管道及回填上部工程对回填的要求和保护作业区影响围内地上、地下管线和建筑物安全的要求选用。
3)回填前将槽内杂物淤泥清除干净，保持排水畅通。槽内不得有积水。
4)回填时必须分层并始终保持管道两侧的高度相等使其受压均匀。两侧的高差不得大于20cm。回填每层的厚度不宜大于30cm。当回填密实度达到要求后方可回填上层土。
5)雨季回填时，不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实，达到要求的密实度。
6)回填用土不得堆存在沟槽附近。应随填随运。
五、现场节能减排及文明施工
1.配备专人管理，进行巡检、维修，保证施工现场的文明。
2.文明施工，着装整齐，所有施工人员均要配戴安全帽，施工人员戴好安全帽，下水穿水鞋。
3.施工过程严格遵守排水工程各项施工规范、规程。施工过程严格遵守排水工程各项施工规、规程。用电设备及施工机械由持证人员操作。
4.材料、工具堆放有序，不得阻碍交通和影响其他施工
单位人员工作。
5.夜间施工要尽量减少噪音，尽量安排日间施工。
6.加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。
六、施工现场安全措施
由于本工程施工现场作业面大，战线长，平面施工作业现场可能出现与其他市政项目交叉作业，为减少和避免安全事故的发生，要通盘考虑，细致周到。在做好本项目安全施工的同时，兼顾兄弟单位的施工进度和安全。
1.作业段开工之前向业主和总承包方报送该段的封闭拦护方案，获得批准后即进行施工。
2.沟槽开挖前，根据业主提供的详细地下管线资料，进行与施工有关管线埋深和走向的刨查，采用开挖探坑的方法，查明其情况并标注警示。
3.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。
4.沟槽内上下要备有安全爬梯，需搭便桥的地方应搭设便桥。
5.机械开槽时，要有专人负责指挥，机械回转半径范围内不得站人;机械挖槽要满足或大于标准坡度。
6.沟槽内如有滞水，挖清槽时，沟边应设专人来回巡查，以免塌方伤人。
7.人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心
的大绳，以免断裂。
8.下管时槽上、槽下人员要统一信号，统一指挥，相互配合，防止砸伤。
9.管子下槽后应及时进行加固，防止其滚动伤人。稳管时应注意相互配合，以免挤手压脚。
10.使用电夯前需经检查，严禁带病作业。蛙式打夯机必须使用单向开关，主操作手和助手必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋;作业时保持安全距离，按操作要求进行，严禁在夯机运转时清除积土，夯机用后应切断电源收回。
11.使用机械回填土方，必须有专人负责指挥，掌握周围环境，加强对各种管线及构筑物的保护。
12.合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线，保证人员和来往车辆的安全。
13.夜间施工，照明设备必须齐全，沟槽边要求设红灯和防护栏杆，同时，槽边要设专人负责，防止机械或人员发生意外。
14.槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材。
15.机械挖槽要满足或大于标准坡度，只准一侧堆土，堆土坡脚距槽边1.5米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆。
16.特种作业工种须持证上岗，严禁无证操作。
17.各种作业机械须遵守交规，进入施工现场低速行驶;
使用前细心检查，保证最佳状态。
18.用电线路经常检查，保证安全使用;小型机具用前进行遥测。
19.非本项目部人员，严禁进入施工现场。
七、成品保护措施
1.为创出精品工程，向业主上交合格产品，制定如下措施：
2.组织所有人员进行成品保护教育，制定成品保护措施，划分责任区，落实到具体人。
3.施工管理人员要加强监督和检查，发现问题及时纠正解决。施工过程中进行下一道工序时必须认真保护上一道工序的成品。
4.配合业主(监理)及各专业管理单位作好交叉作业的配合，杜绝各工种相互破坏成品的现象。
5.有条件完全封闭围挡的作业段均应搭设围挡，进行封闭施工，防止社会人员误入造成损坏。其它只能采用拦护围挡作业区的施工工序如沥青砼摊铺等，作业中应加强看护，严禁社会人员进入损坏半成品。
污水管道施工方案3第一章
污水管网工程施工组织设计
第一节
编制说明
一、编制说明
在本《施工组织设计大纲》的编制中，我方认可招标文件HUEPO-980125第二卷《技术规定》所规定的各项条款。
本《施工组织设计大纲》体现我方对本工程施工组织的总体构思与布置，并为业主选择施工企业提供依据，若有幸中标，我们将依据本大纲所确定的原则，参照我企业《技术管理程序》要求，充分考虑现场的实际情况，编制详细的各分部分项工程《作业设计》用以指导、规范施工。
二、编制依据
1.2.1业主提供的全套招标文件。
1.2.2招标文件所规定使用的各级标准。
1.2.3地方政府有关法规、政策、规定。
1.2.4企业内部标准、工法、规范。
三、工程实施目标
1.3.1工期目标：确保14个月428天完成投标范围内的施工内容。
1.3.2质量目标：确保优良。
1.3.3环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小，符合招标文件《技术规定》要求。
1.3.4安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝边坡坍塌及交通事故。
第二节
工程概况
一、工程概况
1、本合同包含内容及分线情况
A线(路)污水收集管涵工程(全长约5100米);B线(路段)污水收集管涵工程(全长约870米);C线(路)污水收集管涵工程(全长约4110米);D线(路)污水收集管涵工程;(全长约880米);E线()明渠、箱涵和简易制闸工程(全长约3500米);XX改建工程;2、地质概况
除E线和C线煤气厂至新墩闸段为长江二级阶地外，其余均处在长江一级阶地区域。
一级阶地土层分布概况如下：
1).人工填土层：厚度0.33.7米
2).Q4a1粘土层：厚度5.09.0米
3).Q41淤泥质粘土层：厚度2.202.50米
4).Q4a1粉砂层：厚度1.202.20米
场区二级阶地主要划分为两层：
1).Qm1人工填土层：厚度0.502.80米
2).Q3a1粘性土层：0.502.80米以下
工程场地水主要为上层滞水和承压水，承压水赋存于粉砂层中。
二、施工特点
2.2.1地质情况复杂，地下水较丰富，给工程建设带来
一定影响，宜采用降水防塌措施。
2.2.2工程局部穿过市政干道，必须确保施工安全，及组织疏散现场交通，并控制好施工噪音。
2.2.3局部地段(如A线)，由于地下水受到污染而对砼存在弱腐蚀性，施工时要控制好钢筋保护层厚度。
2.2.4本场地城市区域大多埋有地下设施，施工前必须调查清楚，采取必要的防护措施。
2.2.5工程对抗渗水要求高，必须按要求逐段做好堵水封水试验。
2.2.6箱涵施工穿越汉丹铁路，入场后应制定详细的顶箱涵法施工作业设计，确保施工顺利。
第三节
施工部署
一、组织机构
采用项目法施工，选配高素质的项目班子和作业人员，项目班子机构详见后图，名单见商务标。
二、施工段的划分及施工程序安排
对应于设计分线，整个工程划分为A、B、C、D、E和新墩闸改建六个区段，根据现场条件按以下程序组织施工。(如入场后业主有要求另行调整)A→D、E(含新墩闸改建)→B、C
以保持各生产要素的均衡投入和保证施工与武汉市雨季、汛期相协调。
各区段利用结合箱，竖井分隔成小段，组织内部流水作业。
三、施工工期安排
总工期为428日历天，(暂时拟订开工日期为6月10日，则竣工日期为8月10日，根据合同情况再作调整)完成招标范围内的施工主要控制点如下：
第180日历天，A线交工，为1999年12月6日
第300日历天，D线交工，为2000年4月4日
第358日历天，E线、新墩闸交工，为2000年6月1日
第428日历天，BC线交工(全面竣工)，为2000年8月10日
工期安排详见《总工期网络控制图》
四、施工准备
1、技术准备
3.4.1.1.图纸会审一深化施工组织设计
施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织图纸会审工作，并形成文字记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。
3.4.1.2.建立测量控制网
根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适
合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。
3.4.1.3.做好原材检验工作和砼的试配工作
⑴针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。
⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。
3.4.1.4.做好前期各类技术交底工作
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。
2、机械准备
详见《主要机械需用计划表》
3、材料准备
材料准备入场后编制需用计划。
4、3.4.4劳动力准备
5、临建布设及临时水电
详见《劳动力需用计划表》
临建用地按施工图要求搭设，临时用水电由业主提供，进行标准计量，并由我方搭设配电房(不含用电设备)，并按市政府有关要求进行环境处理。
市区内不必铺设临时施工道，市外采用20厚片石，10厚碎石煤渣满设临时施工单行道(4000宽);
基坑周边应设挡水沟、沉积井，施工用水经沉积后方能排入城市管网。
第四节
主要施工方法
一、工程测量
1、排污系统控制测量
施工测量分成A、B、C、D、E五段单独进行，布设五段独立的施工控制导线。导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处(管道的起点、终点及转折点)。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。
2、管道中线定位
管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均
不能超限。
为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。
3、管道施工是的高程控制测量
为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点(至少两个)联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。
4、新墩闸施工中的测量工作
在闸周围布设小三角形控制网，作为新墩闸施工的控制网，三角点埋设永久性标志。将三角点与已知水准点联测，构成符合(或闭合)水准路线，测出三角点顶标高，构成新闸施工的高程控制网。
开挖前，根据控制点与新闸中心线的关系，采用三角测量放出新墩闸的中心线及开挖边线。施工时，应随时监测，保证新墩闸中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。
二、土方施工
土方施工是本工程施工的重点和难点之一。根据以往的施工实际，本工程区域内地质情况较复杂，地下水丰富。这都给土方施工带来了困难，特别是穿过城区的管线，必须采
取支护措施和基坑防护措施，并做好边坡的监测工作。
1、土方开挖
开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取0.5M3，反铲机机械开挖为主，人工清底，修理边坡为辅的方式进行，入场后依据每地段的具体地质情况进行支护设计，建议采取板桩或板桩加内支撑的方式进行，地下水特别丰富的地区，还须做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。
在淤泥质粘土和粉质粘土夹粉砂层时应特别注意，必要时采用排桩护脚。
基坑开挖应严格控制基坑底部高程，不得超挖和扰动原土，如遇管基需换土处理，采用级配砂石进行回填。
古田二路、古田路处及古田三路交叉口均有煤气管或给水管通过，开挖时采取局部人工开挖为主的方式进行，并进行临时支墩和包裹两层麻袋，二层土工布保护。
开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用P50潜水泵进行及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。
2、土方回填
采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主《技术规定》要求;土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。
三、排水管施工
1、管涵施工
4.3.1.1管道垫层的处理
管涵垫层应根据地质情况采取180°、135°或90°的构造方法，管涵应先采取临时支撑，固定好位置，标高，然后按要求浇筑垫层。
4.3.1.2管道的连接：
本工程采用承口式连接，注意做好嵌缝处理，质量达到规范及业主《技术规定》要求。
4.3.1.3灌水试验：
采取分段封堵进行，实验要求符合业主《技术规定》的要求。
2、箱涵施工及顶箱法施工
4.3.2.1箱涵施工的要点
箱涵为砖混现场砌筑，顶盖板采用钢筋砼预制盖板。成品运至现场。施工时应注意保证灰缝密实，处理好盖板接缝和沉降缝处构造(详见附图)：
4.3.2.2顶箱法施工程序：
顶箱法施工程序见施工程序图。
4.3.2.3顶箱法施工主要方法:
工作坑底板施工：为箱涵的预制与顶进而修筑的工作坑底板需具备足够的刚度和稳定，拟采用250MM厚C20砼浇筑，并制作砼锚梁，设置Φ8@200钢筋网，底板前端比箱身长
1米，后背，两侧比箱身宽大于300MM。
润滑隔离层施工：在工作坑底板上浇注3MM厚石蜡油，凝固后撒0.21厚滑石粉。上铺二层塑料膜，一层20MM厚水泥砂浆。
箱身预制：按常规按底板、顶板及侧板两次浇筑，注意安装钢刃脚和处理好箱身防水层及润滑设施。
后背施工：根据施工区地质情况采用重力式浆砌片石或钻孔桩作后背，设置后背梁。
线路加固：采用D16甲箱型梁或T100工字钢进行线路架空，架空支墩采用挖孔桩(桩截面依据现场地区确定)。
无缝线路应力放散处理：由我方与铁路分局有关部门协商进行线路应力放散。
箱涵顶进：根据设计最大顶力设计值，拟选用200T顶镐进行施工(现场备25台)并依据现场情况决定顶进过程中的加固处理。
3、桥涵施工
桥涵的墙体采用C20毛石砼现浇，施工墙体采用钢模。
4、排水明渠施工
4.3.4.1护砌明渠均采用浆砌块石结构，基础必须夯实，且应留设泄水口。
4.3.4.2块石砌筑前必须进行选料，保证砌筑后表面平直。外露面应进行勾缝处理。
4.3.4.3排水明渠与原明渠交接时，原明渠必须进行围堰断流和引流。
四、闸口及附属用房构筑物施工
1、闸口施工
闸口施工的关键是处理好防水构造，开启构件预埋位置要准确，必须采取多道复核的方式予以确定。
2、涵洞施工
采用开挖，施工后回填的方法组织施工，控制好接缝的处理和钢筋保护层。
涵洞及闸口所需钢筋均采用现场加工，施工过程中采用工具式脚手架、定型模板;砼分竖向横向结构两次浇筑，留好防水施工缝。
3、附属用房施工
按常规方法进行，质量要求符合业主《技术规定》。
五、铸铁管道、钢管及预埋铁件施工
注意固定牢靠，位置准确，连接严密，并做好防锈处理。
第五节
工期保证措施
一、组织措施
5.1.1组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止;5.1.2建立生产例会制度，每星期召开1次由各方参加的工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进
度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。
5.1.3实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大班制度，即24小时连续作业;5.1.4做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。
5.1.5保证人、财、物的投入，满足施工生产需要。
5.1.6做好现场防护工作，遵守法规，保障生产。
二、技术措施
5.2.1进场前针对工程特点编制周密可行的工期网络计划。其中总体网络计划规定了关键线路和控制点，二、三级网络计划细化到分部分项工程及工序的进度控制，使得网络计划控制既不失宏观性，又具有操作指导性的特点，从而通过每一环节工期计划的实现来保证工期目标的实现。
5.2.2利用计算机技术实现现代化管理，本年度我局内部计算机已联网，可对网络计划、资源配置等实行动态管理。
5.2.3采用成熟的四新技术向科技要速度。(如顶箱施工等)。
5.2.4施工期间特别是基础施工期间加强与气象部门的联系，做好特殊气候的施工方案及各项准备工作。
第六节
质量保证措施
一、质量保证体系及组织保证措施
本工程质量保证体系及组织保证措施详见附件一《质量计划》。
二、质量保证技术措施
本工程保证工程质量的几个重要环节是保证系统的防渗漏性能;保证回填不对箱涵造成破坏;保证顶箱施工的质量等质量通病的防治详见附表。
第七节
安全、环保及消防措施
一、安全措施
7.1.1安全措施的首要问题是做好基坑的防坍塌工作，入场后将依据各线、段地质情况编制详细的支护作业设计。
7.1.2基坑边采用临时围栏，防止坠落伤人。
7.1.3大型机械施工时(如挖掘机等)，做好现场值班、值勤和围护工作。
7.1.4顶箱施工期间应做好联络工作，最大限度利用行车空隙。
7.1.5对铁路线进行检查，每通过一趟车均应对中线、水平，并做好记录。
7.1.6顶箱施工前备好道碴、方木草袋，预防不测。
7.1.7顶进时，顶柱和后背不准站人，以防伤人。
7.1.8顶箱施工是做到列车通过时不挖土;机械故障时不挖土;顶进停歇较长时间不挖土;交接班前不挖土，并及时做好洞内外联络工作。
7.1.9现场钢筋加工车间和其他用电处各设配电箱一个。
7.1.10主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便;接近电源;接近大容量用电设备;运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾危险的场所，不设在易燃物房。
7.1.11现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的三级保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
7.1.12机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
7.1.13照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm铜芯线。分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间用房设漏电开关和电闸各一支。
7.1.14电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。
7.1.15电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫;一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。
7.1.16振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验
收单。
7.1.17止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。
7.1.18现场电工必须是经过培训考核合格持证上岗。
二、环保措施
7.2.1合理安排施工工序，夜间施工尽量安排噪音小的工序。
7.2.2按业主《技术规定》及地方政府要求及时恢复破坏的场地。
7.2.3尽量保护市政绿化。
7.2.4材料运输、及扬尘作业采取洒水措施降低扬尘。
三、消防措施
7.3.1现场间距30M布设临时消防防水头;7.3.2制定明火动用制度，并遵守业主《技术规定》第1、13、9防火的各项规定。
污水管道施工方案
1、施工程序：
管道施工程序：定位放线一沟槽开挖一管道基础一管道吊装一铺设管道一检查井砌筑一粗砂回填一土方回填
2、施工准备
(1)
组建工程测量专业小组，计2人，其中主测1人。施测应前进行技术交底。
(2)
对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。
(3)
根据设计图纸及记录，做好测量放线前的计算工作。
3、施工测量
按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。进行施工放样测量,定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点，井面标高应平路面。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。
4、沟槽开挖
(1)
沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
(2)
根据管径进行放坡开挖。开挖时应用人工开挖。沟槽开挖土方调至填方区填土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和
堆土的位置由现场施工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，挖土至设计标高以上20?30cm后用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段20m?30m,以防止土方塌方出现安全事故。沟槽开挖完毕后必须有技术负责人验收后方可下道工序。
4、管道施工
(1)
管道基础
1.1一般管道基础釆用15cm的中、粗砂，如沟槽底现状土层为中、粗砂等，管道可直接坐落于天然土层上。
1.2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。
(2)
管道铺设
砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。
给水管与排水管交叉时，给水管应敷设在上面，且不应在接口处重叠；当给水管道敷设在污水管下面时。给水管应加套管，套管长度为交叉点两侧各1米。
给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管件不能满足转弯角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整。但承插口的最大偏转角不得大于1。以保证接口的严密性。
(3)
、管道连接
本工程PE双壁波纹管接口形式为承插接口。
(4)
检查井的砌筑
1、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。
2、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10?15%,砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
3、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mmo砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。
4、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30~50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
5、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
6、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。
7、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
8、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
9、雨季砌筑检查井，井身一次砌起。为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
10、井室砌筑
井室砌筑前必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收，对合格产品进行标识，常温施工砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及混凝土强度是否符合要求，方沟砌筑必须双面挂线，立皮数杆，砌体按一顺一丁砌法，上下错缝，内外搭接,砂浆饱满，墙体应尽量同时砌筑，临时间断处应砌成踏步茬。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室内的踏步茬在安装前刷防锈漆，砌筑时砂浆埋固，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3?4毫米，墙面清扫干净。
流槽：检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。
踏步和脚窝：井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。
井室、井筒：井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室抹面分层压
实，外壁用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。
预留支管：预留支管随检查井随砌随安。按高程、中心安装预留支管，管与井壁衔接处应严密。预留管头用白灰砂浆砌实堵严。
检查井盖高程与路面同高。绿地中井盖应用混凝土包封高出绿地面0.2m,外露井筒需用砂浆抹面。
11、管线闭水试验
(1)
在污水管线完成如下工作后进行闭水试验：检查井及管道的外观质量及量测检验均己合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求的水源；不影响附近环境的排放水条件。串水前检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。
(2)
闭水试验时应邀请监理工程师进行检验，抽验段落由监理工程师指定，闭水试验抽验长度不得少于管线总长度的1/3。闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1—2昼夜再进行。试验的水位为试验段上游管内顶以上2m,闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间很多于30mino
12、管道的土方回填土
(1)
管沟的回填土质按要求进行，管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500nmi到设计标高可使用机械回
填和夯实。检查井周围500mm作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯实，每层厚度控制在10cm内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止产生沉陷。
(2)
回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、铁夯，夯实为小于200mm-层，蛙式夯，夯实为25Omm一层。夯填土一直回填到设计地坪，管顶以上埋深不小于设计埋深。
污水管道施工方案
1.
基槽开挖与支护
本雨水管沟槽开挖深度在1.43m之间，本工程处于农田之中，槽深较浅的雨水管采用大开挖，放坡系数为1：
沟槽开挖之前，在业主代表的指导下先开挖样洞探槽，模清施工区域内的公用管线情况，如有则在其位置上做好标记，公用管线较为密集地区采用人工挖土使其外露，并采用吊、托等加固措施，无地下管线处采用机械挖土，机械挖土时安排专人指挥，重要部位作详细交底。
挖掘机挖土时，采取后退式挖土方法，机械挖土严格控制标高，避免超挖或扰动基底面，槽底以上20cm采用人工修整底面，基槽经验收合格后即进行基础施工。
沟槽边单面推土高度控制在1.5m左右，离槽边的距离不小于1.2m。有机具停放时，两检查井之间留有3.5m宽的出入，施工机具设备提放的位置必须稳固，与沟槽边的距离根据设备自重、土质情况，经计算后确定安全距离，必要时进行加固，一般不小于0.8m。
2.
管道基础
基础施工前先复核高程样板的标高。基础的底层土由人工挖除，修整槽底，二侧开挖边排水沟，深、宽在20cm左右。清除淤泥和碎土，如有超挖，用碎石填实，碎石垫层厚度为10cm,按规定的沟槽宽度满堂铺筑，摊平、拍实。
在碎石垫层土安装混凝土基础侧向横板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线。为固定模板之间的间距，每隔2.5m安置一个横挡搭扣，在
浇筑后才可拆除。
施工过程中，应注意边沟不堵塞，碎石垫层面上有积水时，不应浇筑混凝土。混凝土用平板振动器振实、拍平。混凝土基础浇筑完毕后，6~10小时内避免浸水，并适当进行养护。混凝土强度达到2.5mpa以上才可拆模。
3.
管道铺设
管道铺设前复核该高程样板，清扫基础表面，排除槽内积水。在底板上弹出管中墨线，在井位处排管，预留足够的检查井内净尺寸。企式、承插式混凝土管的铺设根据高程样板定出两端管节中心位置及标高。在管节水平中心线的承外壁上，拉出一条定位边线，边线离开承外壁约10mm。排管从下游排向上游，管节承对向上游，插对向下游，铺设前承和插用清水刷净。
在混凝土的基础面上垫块底部，先涂抹水泥砂浆，垫块离管节两端的距离为15cm左右。承接式钢筋混凝土铺设时将管道中心线垂直引至铁撑柱上，拉好中线，吊好垂球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，手板葫芦或电动卷扬机在水平方向拉管，管枕预先安放，管枕离开承端部的距离保持22-23cm。
排管时，在管内放置平尺板，用水平尺调整平尺板保持水平，平尺板的中心、对准垂球线，使管节居中。高程和走向经过测量调整后，将沟管下的管枕垫实，排好后的管道避免摇动。
排管顺序从下游排向上游，插面向下游，承面向上游，在检
查井两端并有半节管道连接。企式钢筋混凝土管的铺设时橡胶密封圈套如管节的承槽后，检查四周围均匀、平顺、无扭曲。
4.
砼管道接
雨水管为钢丝网水泥砂浆抹带接，钢丝网水泥砂浆抹带接为刚性接，施工时管节端部必须清洗干净，必要时应凿毛；接逢处必须浇水湿润，涂抹砂浆先刮糙后粉光，外光内实，粘结良好；施工完毕要应湿润养护。管道铺设前复核该高程样板，清扫基础表面，排除槽内积水。在底板上弹出管中墨线，在井位处排管，预留足够的检查井内净尺寸。承插式混凝土管的铺设根据高程样板定出两商管节中心位置及标高。在管节水平中心、线的承外壁上，拉出一条定位边线，边线离开承外壁约10MM。排管从下游排向上游，管节承对向上游，插对向下游，铺设前承和插用清水刷净。铺设时，先在承内刮一圈1:2的水泥砂浆，然后将插水平挤紧接内挤出的多余砂浆立即抹平。钢筋混凝土管为橡胶圈接，每节用水平尺调整坡度，排二至三节后用高程样板进行复核。
在混凝土基础面上垫块底部，先涂抹水泥砂浆，垫块离管节两端的距离为15CM左右。承接式钢筋混凝土管铺设时将管道中心线垂直引至铁撑柱上，拉好中线，吊好垂球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，手板葫芦或电动卷扬机在水平方向拉管，管枕预先安放，管枕离开承端部的距离保持22-23CM。
排管时，在管内放置平尺板，用水平尺调整平尺板保持水平，平尺板的中心、对准垂球线，使管节居中。高程和走向经过测量调整后，将沟管下的管枕垫实，排好后的管道避免摇动。
排管顺序从下游排向上游，插面向下游，承面向上游，在检查井两端并有半节管道连接。企式钢筋混凝土管的铺设时橡胶密封圈
套入管节的承槽后，检查四周围均匀、平顺、无扭曲。
承插式钢筋砼管，均采用橡胶圈接属柔性接，橡胶密封圈不得与油类接触，橡胶密封圈质地紧密，表面光滑，不得有空隙气泡，橡胶密封圈要安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。
5.
管道坞膀
雨水管道坞膀在接施工完毕，合格后，才可进行砼坞膀。钢筋混凝土基础、坞膀要采用同标号的砼或钢筋砼，立模前管壁、基础表面冲刷干净，污泥清除，面层积水抽除。坞膀模板沿砼基础边线垂直支立，斜面拍实抹光。
6.
沟槽回填
沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土前将槽底杂物清理干净。
覆土时沟槽内将积水抽干，避免带水覆土，不回填淤泥腐殖土及有机物质，剔除大于10cm的石块等硬块，敲碎大的泥块，管道两侧及管顶50cm以内采用人工回填粘土，保证压实度达到市政验收规程的要求（两侧回填时，对称同步上升）。沟槽覆土时，槽边设置护拦等安全措施，沟槽上下统一指挥，做到当天覆土、当天夯实。
尽早安排沟槽回填，以便在铺筑路面前有一个沉降期，保证路面
基层稳定，回填时做到对称、均匀，薄铺轻夯，下遇浅埋管道进行加固处理。
7.
窨井砌筑
窨井底板下土体密实稳定，窨井按规定砌筑井圈，内壁相互垂直，窨井砌筑避免通缝，灰缝饱满，粉刷平整不渗漏，井内流槽平顺，位置正确，清除窨井内建筑垃圾、杂物等，井框、井盖完整无损，安装平整，方位与道路
平行垂直。
8.
雨水及连管
雨水井壁平整无渗漏，边管线挺直，顺坡不错，腰箍不裂缝、不空鼓，管与径壁齐平，井内落底正确，井周及连管回填土不夹带10cm以上的硬块，回填土密实满足路基要求。
9.
UPVC管道铺设：
采用专用套筒接头作为管子间的连接。套筒接头密封部分采用抗老化橡胶做成带有两唇或三唇密封圈，当经过磨削校准外径的管子插入密封圈后，橡胶密封唇被压缩，唇形弹性密封体紧紧贴在管表面，通过传送的液体压力在“唇”上面的施加，达到液压密封作用。
10沟漕复土：
沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格进行。凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。
复土前必须将槽底杂物清理干净。
穿越沟槽的公用事业管线应根据有关部门规定在复土前认真加以处理，采用支托公用事业管线的支墩均应设在沟槽底部的砼基础上，不得设在雨污水管道上的管顶上。对不设支墩的公用管线，应在管线底下分层填实适当厚度的砂层。
复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。
采用素土填筑时，不得将土直接卸在管道接上。管道两侧及管顶以上
50cm范围内的复土必须分层整平，每层铺筑厚度为30cm，用夯实工具夯实。
管顶50cm以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯（压实）工具和密实度要求而定，若使用推土机推土或碾压机碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm。
沟槽复土时，槽边应有护轮安全措施，沟槽上下应统一指挥相互协调，以免发生事故。
横列板拆板和复土应按自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，若遇土质较差或支撑易走动，则不得超过二块。
拆板与复土应交替进行，当天拆板应做到当天复土，当天夯实。
接近地面的两块撑板，应留撑一段时间，以免过早拆除而造成路面开裂。
拆下的横列板、竖列板与撑柱等设备应及时清理、保养，并对方整齐，做到工完场清。
污水管道施工方案范文十六篇
污水管道施工方案1一、编制依据
1、《晋中市环城西路（汇通路修文）改造工程排水管道工程》施工图设计。
2、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
3、从现场调查、采集、咨询所取得的资料。
4、集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工阅历。
二、工程概况
排水设计原则要充分利用现状管线,本工程环城南街以北段属于规划中心城区环城南街以南段属于规划中心城区以外。
我项目部承建的晋中市环城西路（汇通路修文）改造工程排水管道工程，排水体制采纳雨、污水分流排水体制。全长8713.44米。
1、雨水方案
依据晋中市城区排水防涝工程专项规划来做排水方案的设计。环城南街以北段雨水属于中心城区排水分区1九分区，按规划由东向西排入规划明渠；环城南街以南段按山西转型综合改革示范区潇河产业园区晋中起步区防洪规划来设计，雨水排入小牛线和中央明渠、潇河；因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设一趟雨水西侧的雨水仅排出道路红线外150米范围的雨水,东侧的雨水管依据汇水范围来排出雨水。
2、污水方案
在综合通道东侧有一趟污水主干管，因此环城西路排水管线设
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计在东西两侧各设趟污水；分别由东向西或者由南向北最后接入综合通道污水管线。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、雨水管道施工工艺流程
测量放线沟槽挖土管道基础施工铺设管道砌检查井沟槽回填
2、测量放线
依据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。
依据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来掌控，在沟槽外窨井位置的两侧设置掌控桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。
3、沟槽开挖和排水设施
（1）、沟槽采纳放坡开挖。边坡1:0.33.沟槽用挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保存肯定余量，避开超挖,槽底以上20cm必需用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要适时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立刻进行基础施工。
（2）、槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧依照1：1.5掌控），在电杆、变压器相近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
4、管道基础施工
在沟槽开挖接近尾声时，应快速做好管道基础准备，快速浇筑C15混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必需的损害。
混凝土采纳商品混凝土，混凝土基础浇筑采纳模板立模，管道基础动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。在气温15度以上条件下养护20小时方可排管。
管道基础表面要求平整，两井之间要顺直；管道基础要密实。
5、铺设管道
（1）、本工程管道安装采纳吊机下管、稳管，雨水管管径为DN700，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
（2）、稳管时，相邻两管底部应齐平。为避开因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。
（3）、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以掌控管内底标高为准。
（4）、管道铺设要严格依照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
（5）、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采纳起吊设备在垂直方向吊管，采纳两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
（6）、排管铺设结束后，必需进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
（7）、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，实在指标如下：
管道中心线准许偏差：20mm；
管内底标高准许偏差：10mm～+20mm；
承口、插口之间外表隙量准许偏差：＜9mm１）中线掌控：本次施工采纳边线法，即将管边线用钉子钉在
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龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线掌控管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。
２）高程掌控：管道高程掌控采纳水准仪复测，龙门板掌控高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程掌控时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必需符合规范要求。管中心掌控与高程掌控必需同时进行。
6、检查井
检查井井底处理依据雨水方涵基底处理施工，然后依照标准图钢筋混凝土井室进行施工，砼材料采纳C25、S4，基础下层筋保护层40mm,其他为35mm。钢筋混凝土盖板，流槽为M7.5水泥砂浆砖砌。
6.1施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
6.2钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和搭配比的混凝土制成。
（3）钢筋的安置要求确保位置正确并坚固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，全部钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
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（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由阅历丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
6.3模板工程
（1）模板采纳竹浇模板。在混凝土振捣时，模板缝必需达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采纳48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采纳对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）依据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有充足的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要匀称、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整匀称。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装坚固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
6.4混凝土工程
混凝土采纳搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
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（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理洁净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的匀称性和坍落度。
（3）混凝土应按肯定厚度、次序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（4）浇筑混凝土时，采纳插入式振捣棒捣固。
（5）混凝土浇筑完成后，对混凝土暴露面应适时进行修整、抹平，定浆后还应头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24小时。从试验水头达到规定水头后开始计时，观测管道的渗水量，在观测期间应不绝地向试验管段内补水，保持试验谁有恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。在试验过程中做好记录。管道密闭性检验时，应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力。经外观检查不得有漏水现象。管道24h的渗水量不应大于按下式计算的准许渗水量：Q=0.0046D式中Q每1km管道长度24h的准许渗水量（m）D管道内径（mm）
7、污水管道施工工艺
7.1污水管道施工工艺流程
测量放线沟槽开挖土方开挖支护管道基础施工铺设管道污水井施工磅水（闭水）试验沟槽回填
7.2测量放线
依据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
依据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来掌控，在沟槽外井位置的两侧设置掌控桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。
7.3沟槽开挖
（1）、沟槽采纳放坡开挖。边坡1:0.33.沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保存肯定余量，避开超挖,槽底以上20cm必需用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要适时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立刻进行基础施工。
（2）、开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
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7.4管道基础施工：同雨水管道施工工艺。
基础施工前必需复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5铺设管道
（1）、管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。
（2）、全部管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。
（3）、本工程的管道接口：采纳橡胶圈接口。
7.6钢筋混凝土检查井施工
施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采纳钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能削减接缝，避开了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。依据标准图集及设计要求进行施工。
7.7、闭水试验
依据规范要求，污水管道必需逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，检验合格后才能进行管道回填。试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB502682023）执行。
7.8、沟槽回填施工：污水管道沟槽回填与雨水管道相同。
四、施工质量掌控
1）开槽时，当挖到肯定深度要求时，适时按肯定要求支护沟槽土体。开槽时，严禁超挖和扰动基底面，槽底标高以上20cm土体人工修槽。
2）管道基础施工前，加强测量、放样复核，3:7灰土垫层要铺筑，摊平﹑拍实。
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3）管道铺设前，待用管节要按产品标准逐节检验，不合格管节不得使用。
4）在井位区排管时，掌控好检查井内净尺寸。
5）管道接口的几何尺寸﹑物理力学性能和操作环境要求应符合质量标准，管节的承口和插口的几何尺寸和洁净度要符合质量标准。
6）沟槽覆土所用材料及操作应符合标准。
7）检查井位置按规定尺寸做好复核，砂浆嵌缝﹑抹面应符合质量要求，以防起壳﹑裂缝而造成渗漏水。
污水管道施工方案篇12摘要：在市政道路工程的施工方面，质量掌控是一项特别紧要的工作，它和驾驶安全，舒适和道路使用寿命，与工程技术人员的需要紧密相关，因此施工人员应当有充足的责任，应严格有关规定，安全施工和文明施工，确保高质量的工程，并对和谐社会做出应有的贡献。本文分析了市政工程施工质量掌控困难，并依据实际，提出市政道路工程的施工措施及质量掌控方法。
关键词：市政道路施工质量掌控方法
为了进一步足够城市交通的需要，城市的美化也起到了紧要的作用。道路质量差，可能会导致交通堵塞，增添车辆的磨损，严重的会增添交通事故的可能性；同时，降低了道路的使用寿命，提高道路维护和修理成本。城市道路的质量重要涉及路面平整度，强度和刚度。影响道路质量的因素许多，有设计要素，建筑材料，施工质量的因素和因素，施工质量和施工人员的责任，技术质量，机械操作，施工技术等。质量是各种因素的综合反映。质量行为进一步规范各方的参加，应对对工程项目实行科学管理，以保证市政道路工程的施工质量。
一、市政道路工程质量掌控的问题
1、狭窄的道路建设现场，人流较难掌控，封闭交通困难。此外，电力，电信，水，气，热及污水管道和其他管道相互交织，相互干
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扰，使原来狭小场地显得更加拥挤，也使质量管理已成为较为分散，增添了质量掌控的难度。
2、为了削减对人们日常生活的施工扰动，对施工作业周期是特别严格的，只有建设工作提前完成，建设单位必需按计划，布置项目进度要当心。
3、市政道路施工中常常碰到的电缆，供热，供水，燃气，电力，电信和其他管道位置未知的问题，倘若盲目建设，这是很有可能损害的管道，造成严重的经济损失和重点的社会影响，而且也影响的方式对项目的进展。
4、市政道路工程的施工场地地质条件的影响，如地下水位高，土壤贫瘠，采纳深井降水措施，当水位下降到符合施工条件组织施工，保证施工的正常进行，这也增添了质量掌控的难度。
二、市政道路工程质量掌控措施有两个方面
1、测量的质量掌控
由于市政道路工程的线性布局的特点，在综合布线平面掌控点，市政道路结构建筑，密集，多而杂的地下管道和排水管道的定位精度是比较困难的，所以我们应当提高其精度，以避开管道支承足够和放牧的现象发生；高程掌控市政道路工程将电路布置成一个复合水准测量，水准点应永久性水准点和临时水准点两个路线，重点项目的长期观测的端部应设置永久性水准点，应清晰地标明，坚固，不少于三的高度的测量精度，观测依据对复验和签证的标准计算方法的规定，测量掌控必需严格的审查程序两个水平一致，即施工放样，复核无误的，报道了E的监督检查，误差必需在准许的误差范围内掌控，并适时完成任务的措施保护站，监督，检查记录审查并签署。
2、原材料质量掌控
目前，在市场经济环境下，各种材料销售名目繁多，采购人员简单失误，所以应严格的材料进入，采购人员适时把握市场信息，10选择合适的供应商，随时把握材料质量，价格，制造商的可用性，选择有生产许可证的企业一个国家的认证，同时具有肯定的技术检验，资金雄厚，社会公信力较高的厂家，原材料，成品，半成品，构件，设备必需有出厂质量证明书，出厂检验（试验）试验报告和复试报告，并注明项目名称，使用规格，数量，日期，签名原材料处理方法存储点，进入施工现场必需符合国家现行标准的有关规定抽取样品，经检验机构检验，合格的复验，复验结果合格后方可使用，方可提交材料。
3、路基施工质量掌控
（1）路基的施工质量掌控
对填方路基开工前，必需填写试验段，试验记录压实设备类型，进行最佳组合，对于碾压遍数，碾压速度，过程，每层填料的松铺厚度，材料的水分，依据技术参数作为填料的建设的基础等做好记录。堤前进行原地面杂草，作物和土壤表面清洁，用平地机整平，并碾压填筑前，倘若你清理桌子的原始地表土壤水分含量，必需在原地转了松散，碎裂，烘干，实现最优含水率或条件准许偏差，重型振动压路机压实直接使用，达到密实度要求。倘若固结土或砂粉土路基下，孔隙比大，压缩性高，强度低的软土层应除了全部的软土挖，应因地制宜，更换合适的填料，压实，提高地基承载力，削减结算。严格掌控松铺厚度，填筑的质量是整个路基质量保证的重点，所以每一层填筑松铺厚度将夯前应接受检查，对路基填土压实辊，应遵从先轻后重，静态振动第一，从较低的中高碾压混凝土的原理。
（2）挖方路基施工质量掌控
挖方路基应横截面和边坡设计要求自上而下逐层开挖。边坡开挖后适时做好排水工作，防止雨水冲刷边坡，这是严格禁止的，否则导致边坡失稳或瓦解，严禁不妥的开挖，爆破施工挖土方开挖岩石路堑边坡借；严禁过量爆破，大型爆破非特别用途应。边坡修整边坡稳定性的重要工艺施工，应采纳弱松爆破和光面爆破开挖对边
11坡层的两侧，以边坡稳定性。
4、混凝土路面施工质量掌控
28d混凝土抗折强度施工达到4.0mpa5.0mpa，抗压强度达到30mpa35mpa；确保水泥混凝土具有充足的强度，耐久性和耐腐蚀性，水泥用量的搭配比设计，应当不少于300公斤（不少于425的标签）。在混凝土坍落度和水灰比，依据不同的施工条件，合理调整施工，由于当地的施工方法不一，温度效应，坍落度的大小是不同的，但一般1cm2.5cm，城市道路的最大水灰比不应超过0.5；总的土壤水分含量，混凝，最大颗粒大小等添加剂，通过试验确定掺定级。
在浇筑混凝土路面，基层应浇水湿透。采纳平板振动器振捣混凝土，振捣器应在的地方，但是匀称的，以防止过度的振动，在5mm的砂浆层的厚度，沿界面模板边沿，边沿混凝土浇灌，先用插入式振动器振捣认真，平板振动器振动振动时，振动棒不要碰钢筋，模板，预埋件。切割混凝土路面时，要求严格掌控，一般在抗压强度达10MPa左右才切，切边整齐，无碎裂程度，尽早完成的混凝土路面，应适时盖上湿材料，节省用水，包含不少于14d的保护，防止风和日照。膨胀节应按设计要求留置权。
5、路面施工质量掌控
与5cm厚C30混凝土砖铺筑路面，1%的横坡，应在稳定层砌体工程施工及验收后的人行道。砌筑前人行道上的第一行，在石材的侧面为基准，线测量路面外，每5m测量水平桩，以掌控方向和高程，路面路基土壤机械压实的路基压实度，达到96%以上，然后铺设10cm厚水泥稳定层，3cm砂平整路面砖砌筑预制压实。预制砖铺设人行道应轻轻平放，用木锤轻敲压平，人行道铺装预制块，应垂直和水平线，以确保预制块砌筑直，人行道铺砌完成后，应适时维护和修理3D通过之前，铺设应平整，稳定，确保无翘曲现象，人行道面层应没有水渍，预制砖表面不得有蜂窝，有剥落开裂现象。
三、结语
12总而言之，城市道路施工质量直接影响工程项目的成本，时间和使用寿命，因此，道路建设的质量掌控阶段是一个紧要的工作，需要我们认真讨论有关建设标准和法规与标准掌控，严格依照施工，系统管理，不绝完善提高，从而在市政道路工程的施工质量方面，有所改进。
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污水管道施工方案三篇
篇一：污水管道施工方案
目录
管顶覆土小于0.7m的埋地管道，采用砼包封，要求地基承载力特征值fak≥120Kpa。
四、工期
本工程工期为：180历天。我单位拟定于20XX年03月01日开工，20XX年08月27日完工，具体开工时间以监理工程师下达的开工令为准。
五、工程现状环境
1.现状道路情况
德阳市天山路已修建多年，机动车道均为水泥砼路面结构，局部加铺部分沥青混凝土，机非混行，行车道宽度14米。
新建DN1000截污干管距路中心3m，距原DN500污水管中心约2.5m。
2.周围环境
现状路两侧重要单位以居住小区、商铺、企事业单位为主。交通繁忙，是区内南北交通联系的主要干道。
3.地上及地下构筑物情况
现状路两侧主要为树木、路灯杆、10KV供电线路、通讯设施、居民区，现状路以下有电信、移动、直埋交通信号灯电缆、上水管线、污水管线及雨水管线，规划红线内地上、地下障碍物拆迁量小，所有管线对工程施工影响不大。
二、交通干扰大、交通分流困难
天山路原路面宽14米，施工打围后剩余路面宽度为4.5米，本工程在施工期间需要保持过往车辆的畅通，所以其重点要是做好交通疏导，维持交通秩序，避免由于交通协调不善而导致交通堵塞；在工期限制的前提下，还有待管网埋设完成、路面恢复后方可恢复原有交通，所以重点要抓好关键工序的落实，避免施工工期的延误。
针对性对策：
1.对全标段进行分段打围分段施工，分段封闭分段进行交通导流，将施工对交通的影响降低到最小。
2.对沿线居民小区、企事业单位出入口取半幅开挖半幅通行的方式，保障各单位和小区人员、车辆的出入，个别宽度较小的小区出入口开挖后及时进行回填和采用垫钢板临时进行保通等措施。
3.对沃尔玛超市等出入口采取禁止右转，全部向左转形成单循环的交通导流。
三、沟槽深基坑作业、安全隐患大
本标段全长2745m：0+018～0+220段，沟槽深度5～6m，长度202m；0+220～2+300段，沟槽深度4～5m，长度2080m；2+300～2+763段，沟槽深度3～4m，长度463m；沟槽位于行车道中心以东3米处，为保障交通，只能采取直槽护壁开挖，沟槽深度较深，开挖后对沟槽护壁要求较高，防止沟槽壁垮塌靠造成对作业人员、机械、工程成品的伤害。
针对性对策：
1.根据现场情况进行降水井的布置，采用井点降水，降低地下水对沟槽壁稳定性的影响。
2.开挖沟槽后，及时采用木板、钢板桩等措施对沟槽壁进行支护，加强横向支撑，保障支撑的刚度，确保沟槽壁的稳定。
3.对打围后车行道方向的车辆进行限速控制，尽量使车辆远离沟槽壁，防止车辆动载对沟槽壁稳定造成过大影响。
4.开挖后及时进行清基、验收、埋设管道，检验合格后及时进行回填，尽量缩短沟槽的暴露时间。
四、顶管施工是本工程的难点工程
顶管施工另详见《顶管施工方案》。
五、降噪和防止扬尘是本项目的重点措施
本项目处于天山路，位于德阳市中心，在破除原混凝土路面时噪音大，沟槽开挖和弃土运输时尘土较多；采取有力措施降低噪音对沿线单位和居民工作及生活的影响，减少扬尘，保障城乡综合治理成果。
针对性对策：
1.破除混凝土路面时安排在早上8点以后，晚上9点以前，以减少噪音对沿线居民工作和生活的影响。
2.在破除路面和开挖沟槽时适当洒水进行降尘，弃土运输采用有盖的专用渣土运输车辆，减少扬尘对城市环境和空气质量的影响。
3.开挖沟槽后土方临时堆放要采用彩条布或者土工网进行覆盖，防止扬尘。
4.余土及时运至弃土场，并对施工沿线定时进行清扫，防止雨天泥水横流。
工人员进行技术交底。
2.组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。
3.组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。
4.配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制有见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。
5.及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。
三、劳动力准备
1.本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。
2.为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。
3.根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。
4.进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。
四、物资准备
本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，并经业主及监理认可的生产厂家中进行择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。
材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。
1.根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。
2.与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。
3.开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。
4.为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。
5.钢模和支护体系材料根据设计选择合格的厂家进行加工。
五、设备准备
1.挖掘机、自卸车、吊车、钢筋加工设备等提前调试，根据施工进度的要求随时进场；
2.前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场。进场前做好维修、保养及调试等工作。施工机械随施工进度陆续组织进场。
六、生产准备
1.对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理相关手续，布置好场内临电、临水线路走向。
2.根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。
3.掌握现场地上地下障碍情况，明确地上地下障碍物相对拟建管线和道路的相
对位置，及时向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍物的保护方案。
4.调查联系余土堆放场地，并办理好相关手续。
5.开工前按标准做好临设的搭建工作。
七、建立测量控制系统
1.项目经理部测量班与业主、监理测量工程师办理接桩手续后，对重要控制点进行复核，确认无误后，妥善保护。
2.根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要。建立定期复核制度，对重要测控点每月复核一次，保证测量精度。
3.对原地表进行高程测量，针对设计路床标高绘制土方高程图。
八、建立质量检测系统
1.根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。
2.项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。各作业队设专职或兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。
3.制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。
4.认真落实施工试验有见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求编制有见证取样和送检计划。
5.开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。
6.作好各种原材料试验、土工试验及砂浆、砼配合比设计。
7.施工现场执行工序报验制度，各作业队在工序自检合格的基础上，请项目部
专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的不允许进入下道序。
于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。
2.沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
3.开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
4.槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
三、基坑开挖（基坑支护方案最终以设计验算后出图为准）
当沟槽深度小于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1.0m。如下图所示(见下页)。
坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质情况，本工程采用以下支撑型式：首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。
沟槽开挖横断面示意图支撑示意图
沟槽开挖时，应开挖一段，支撑一段，上下沟槽设立安全梯，禁止攀爬撑木。
1.支撑要求：
槽帮应铲除平整，横向方木应均匀紧贴槽帮；
横向立向方木必须互相贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横木方上者，撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应钉木托；
撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑；
撑木顺沟槽方向的间距一般为2.0m（4m长的方木支三道，3m长的支两道）；
支撑时使用支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木料损耗；
用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板应铺设平稳，有探头时，必须钉牢；
如果上述支撑还不能满足要求，则加强支撑，具体做法如下：横木密撑（间距50cm），如一次挖槽见底再支撑有危险，则挖至约半槽时先行支撑，见底后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆出上半身的撑木；立木密撑（间距100cm），其撑木长度超过4m时加斜撑，斜撑木长度一般比支撑未打紧的空间长2～6m为宜；
如撑木长度稍差时，可在两端或一端加上木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用；
沟槽支撑后经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，及时加固或换撑木，并每次雨后应加强检查。
2.拆除支撑要求
支撑前仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时进行加固；
从远离排水井的位置开始拆除；
多层撑的沟槽，按自上而下的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层的支撑；
木密撑一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔除立木；
横木密撑或稀撑，一次拆除有危险时，进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽的支撑；
如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，研究采取妥善的措施。
对拆除后的支撑材料及时转运出场，防止下坠砸伤人员。
支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。
四、管道基础
1.管道基础应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应符合本规程表8.2.5的规定。对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。
2.在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾回填密实。回填范围不得小于支承角2?加30o，回填密实度应符合相关规定。
3.对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
4.钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基
处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。
五、管道连接及安装
1.管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。
2.根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。
3.管道连接一般有热熔挤出焊接连接、电熔带连接、热收缩管(带)连接、卡箍（哈夫套）连接和承插式电熔或密封圈连接等形式。本工程采用电热熔带连接方式。
挤出焊缝电热熔带导线
电热熔带连接
4.电熔带连接是通过对镶嵌在聚乙烯带内表面的电热丝加热，使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的波谷间、聚乙烯带间熔融成为整体的连接方法，属刚性连接。电熔带连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。连接时，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。为保证安全，严禁带水作业。电熔带长度应大于管材波谷周长的1.25倍，两个电极应对称放置在波峰断开处的两边。电熔带连接仅对管材波谷的聚乙烯进行热熔连接，因此必须对管材波峰钢带断开处进行焊接连接，焊接时应符合热熔挤出焊接连接要求。采用的电熔带
必须由生产厂配套供应。
六、管道的修补
1.管道在安装过程中,因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过管周长的1/12时，也可以用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。
2.管道损坏面积大于相关规定或管道的管身破坏，应切除全部损坏管段，插人相同长度的短管，再用管道连接方法将插入管段连接起来。
3.管道外表面的聚乙烯防腐层损坏,应将损坏周围打磨干净,先将热熔胶涂在钢带表面,再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。
4.管道切断后，在波峰的钢带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行防腐处理。
七、检查井施工
1.钢筋混凝土检查井垫层采用C10混凝土，结构混凝土为C25。钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。
2.钢筋混凝土检查井混凝土采用一步浇注的方法进行施工，故钢筋安装和模板工程也一次完成。钢筋按照施工图、规范要求加工成型。采用在钢筋上绑扎垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为100cm。钢筋绑扎应牢固稳定。钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。
3.检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。
4.混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。
5.预制井筒施工
⑴污水检查井井筒采用预制井筒，踏步为塑钢材质。检查井预制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施工。
⑵按照设计图纸规定，核对运至现场的检查井预制井筒的类型、编号、数量等。井壁预留的接口应尺寸、位置准确，工作面光滑平整，且应标示吊装轴线标记。预制井筒应在检查井验收合格后，进行安装。安装前，清除企口上的灰尘和杂物，企口部位湿润后，用1:2的水泥砂浆坐浆约厚10mm，吊装时应使踏步的位置符合设计规定。检查井预制构件全部就位后，用1:2的水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。
八、管道与检查井连接
1.管道与混凝土检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的宽度不小于2个螺距。
2.当管道已敷设到位,在浇筑混凝土检查井井壁时，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20，如下图所示：
现浇混凝土包封连接
3.当管道未敷设，在浇筑混凝土检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1﹕2，砂浆内宜掺入微膨胀剂。
4.对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，在浇筑混凝土前将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条长度应大于管材波谷周长的1.25倍。
5.在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂家配套供应。
6.管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
7.当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800㎜。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500～2000㎜。过渡段与检查井宜采用刚性连接。
8.检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规定回填密实。
九、回填
1.管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及
时回填其余部分。
2.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施,防止上浮。
3.从管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填，严禁用机械推土回填。
4.管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。
5.回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
6.当沟槽采用板桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拔除板桩，板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。
7.沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。
十、回填材料及回填要求
1.管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。
2.管道的土弧基础中心角2?加30°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
3.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用夯实机具。
4.回填土的密实度应符合设计要求。或按下图和下表的规定执行。
地面分层回填，密实度按地面或路面要求90%95%95%85%90%~85%层厚不小于500ｍｍ分层回填密实，夯实后每层厚100~200mm土弧基础中心角2α加30°（管底腋角部位）原土回填中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于４０ｍｍ级配砂砾或符合要求的原沟槽土中砂、粗砂中砂、粗砂，软土地基按本规程第6.3.1条规定D12α+30°Ed一般层厚≥100mm软土地基≥200mm（管底基础层）槽底原状土或经处理回填密实土层
沟槽回填土要求
沟槽回填土密实度要求
槽内部份
超挖部份
最佳密实度（%）
95回填土质
砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石
中砂、粗砂，软土地基按本规程6.3.1管底基础层
管道
基础
土弧基础中心95角2?加30°
槽内部份
管道两侧
管顶以管道两侧
上0.5m管道上部
最佳密实度（%）
95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm90级配砂砾或符合要求的原土
85回填土质
中砂、粗砂
85～90的规定
范围
按地面或道路要求，管顶0.5m以上
但≮80注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实要求填实。
5.在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。在地基不均匀的地段，宜在管底基础层及两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。
十一、管道密闭性检验
1.管道敷设完毕且经检验合格后,应进行管道密闭性检验。
2.管道密闭性检验时接头部位宜外露观察。
3.管道密闭性检验应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。
4.一般可采用闭水试验法检验管道的密闭性。
5.管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
原土
Qs?0.0046di
式中Qs———每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）;di——管道内径（mm）。
十二、沟槽回填土密实度检验
1.沟槽回填土的密实度应符合规范要求。
2.沟槽内本规程未规定的其它部位回填土密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。
3.沟槽覆土的密实度可采用环刀法检验。
十三、管材的运输及贮存
1.管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。
2.管材成批运输时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。当管材有承插口时，承口、插口应分层交错排放。
3.管材、管件如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。
4.运输、贮存过程，管材、管件应保持清洁。
5.管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应用木楔和木板挡住，防止滑动；并应注明类型、规格及数量。
6.管材叠放高度不宜过高，叠放层数应根据不同管径按照制管厂家企业标准执行。
十四、管道吊装
1.施工技术组织：
施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。
2.施工方案准备
本工程管道拟准备两套施工方案，分别为人工放管和机械放管。
人工放管：
根据管道的重量，选择6-8个点用绳子或布袋将管道捆绑牢固，用6-8人进行同步放管，放管时安排一人进行统一指挥，本方案的重点在于控制放管的速度于施工人员的安全。
机械放管：
在管道上选择2个吊点进行捆绑，不允许穿管施工，施工时根据指挥人员的指挥进行放管，本方案的重点在于控制整个管道的吊点位置，防止管道弯曲变形，在必要的情况下进行加钢管扁担。
管道吊装示意图管道吊装吊点
3.施工前的教育培训：
对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。
采用绳索兜底平吊法时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角应大于45°为宜。
尼龙绳的选用应根据其有效破断拉力Pp来确定，若尼龙绳的有效破段拉力Pp小于尼龙绳破断拉力总和∑P，那么尼龙绳就可以选用。
十五、管道工程的竣工验收
1.管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。
2.管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。
3.竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。
4.施工单位在管道工程完成后，应提交下列文件和资料：
⑴竣工图和设计变更文件；
⑵管材和管件的出厂合格证明和检验记录；
⑶工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；
⑷管道的密闭性检验记录；
⑸管道变形检验记录；
⑹工程质量事故处理记录。
5.验收隐蔽工程应具备下列施工记录和中间验收记录：
⑴管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；
⑵管道穿越公路、河流等障碍的工程情况；
⑶沟槽回填土材料使用记录；
⑷沟槽回填土密实度的检验记录。
6.管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其它有关单位共同进行。验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件资料立卷归档。
3.人工挖探坑确定管线位置后，设明显标识，两侧各2m范围内人工铲除草皮，严禁动用推土机等机械作业。
4.土方开挖过程中，如发现不明的电缆管线和地下管网，先停止施工，及时报告指挥部和监理，经共同商定处理方案后，方可继续施工。不得挖断或损伤，以免造成停工和人身安全事故。
5.如遇无法搬迁但施工作业可能影响其正常使用的地上地下市政管线设施，应根据实际情况编制切实可行的实施方案，在施工作业开始前尽早报请设计单位、业主代表和监理工程师审批。施工是不折不扣地按审批意见实施。
6.在施工过程中，必须设专人对地下管线进行监测，随时检查、维护加固设施、保持完好，必要时进行沉降和变形观测并记录，确认安全，遇到异常情况，必须立即采取安全技术措施。
6.在施工过程中，必须设专人对地下管线进行监测，随时检查、维护加固设施、保持完好，必要时进行沉降和变形观测并记录，确认安全，遇到异常情况，必须立即采取安全技术措施。
7.电力管道的保护：电缆外侧先用柔软物包裹，然后在外面套设PVC管，用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫方木，采用法兰螺丝来绞紧钢丝索。
8.给水管、煤气管的保护：用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫方木，采用法兰螺丝来绞紧钢丝索，在钢丝索与管道接触部分采用柔软物隔离。派专人每天检查，如稍有松动及时绞紧螺丝扣。为确保管道安全，加固后只能采用人工挖土，底部沟槽开挖采用围板分层倒撑。施工期间，每天复测管道标高，观察有无沉降现象，以便及时发现问题，并进行处理。
9.电信管道的保护：加固前在管道底部两侧垫10#槽钢，在两根槽钢底部每隔1米左右采用钢丝绳悬吊于贝雷桁架或工字钢上。
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
⑵预防措施
防止测量和施工造成的病害措施主要有：
①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；
②施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；
③施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
2.管道渗漏水，闭水试验不合格
⑴
产生原因
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
⑵
防治措施
管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：
①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；
②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实；
③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确
保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：
A、所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；
B、安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：
A、选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；
B、接口缝内要洁净，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。
检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：
A、检查井浇筑要到位，连接部位的混凝土振捣密实；
B、遇有地下水时，要及时的进行降水施工，保证混凝土在无水的状态时进行施工。
3.检查井变形和下沉、构配件质量差
①产生原因
检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
②防治措施
认真做好检查井的垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。检查井浇筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。检查井井盖与座要配套；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不
要太大，平面位置准确。
4.回填土沉陷
①产生原因
压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。
②预防措施
管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。
如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好；管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。
不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷；
控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。
③处治措施
根据沉降破坏程度采取相应的措施：
不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；
如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；
如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。
因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。尽管如此，截污管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到优良，再把检查井施工质量做得更好，从而实现创优目标。
一、安全生产控制内容
安全生产控制内容
组成部分
控制对象
主要控制内容
人的方面：（人的不安全行安全生产各层次责任、全员安全教育、安全管理
为）
----操作者、工作者
物的方面：（物的不安全状安全检查
安全技术
态）
----施工手段、作业对象
职业卫生
现场环境条件
安全技术管理
不安全现象及隐患的分析及处理
二、施工安全生产管理措施
1.建立健全安全管理机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。
2.建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。
3.强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行
职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4.严格监督检查，消除事故隐患。公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。
5.积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。
三、施工安全生产技术措施
在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施。
⑴在施工总平面设计中人流和物流的通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。
⑵主体结构施工针对结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。
⑶编制临时用电施工组织设计，制定使用、检修规定。
⑷桥梁工程施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全管理规定和技术措施。
四、安全保证措施监控
安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时整改，专职安全员和兼职安全员职责要严格管理。
⑶作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作；回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动；
⑷装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部位。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前，不得装车；
⑸在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路；机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定；
⑹操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
二、装载机
1.行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。
2.起步前应将铲斗提升到离地面0.5米左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。
3.行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。
4.在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。
5.作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。
6.往运输车上卸料时应缓慢，要注意高度适当，铲斗过高会使所卸物料冲击车、箱、斗底；过低，铲斗侧面会在倾翻中碰撞车箱。
7.作业时，严禁人员在铲斗和动臂下行走。
8.装载机在公路上行驶时要遵守交通规则，避免高速行驶与急转弯，严禁下坡
熄火滑行。
9.经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部分的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。
10.作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。
三、自卸汽车
1、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线、障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
2.向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。
3.检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。
4.自卸汽车的车箱内严禁载人。
5.自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。
6.非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须抽出车厢固定销。
7.卸料后，车厢必须及时复位，不得倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人。
四、其它机械
按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
1、当在施工现场发现老管道有渗水、漏水等现象时，立即查清事故准确地点，确定事故大小以及事故扩大的可能性及恶化速度，情节严重的立即上报项目经理处。
2、管道破坏较为严重，发生严重渗水、漏水及爆管现象时，首先关闭上游污水闸阀，阻止污水源源不断的流向事发处。
3、在关闭上游闸阀后，检查管道破坏情况，在可控的条件下可用防水油布等材料对渗水处或漏水处进行包封严实，在确保包封效果后再打开上游闸阀通水。
4、如发生较为严重的现象，无法进行修补处理的，则需马上进行换管处理，换管时注意新管与老管的接头处要密封严实，确保无误后打开上游闸阀。
5、当管道由于沟槽开挖发生变形时要加强保护，采用钢架及木方等措施进行支撑保护，并派专人进行跟踪观察。
埋或被压人员。
4.被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。
5.当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。
6.对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人员，由企业及时善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。
篇二：污水管施工方案
禾建物流雨污分流改造工程
雨污水管道施工方案
编制人：徐巍星
审批人：
编制单位：XX公司
编制日期：20XX年月
日
目
录
一、编制依据及工程概况......................................................3二、管道施工................................................................3三、施工进度计划............................................................7四、质量保证体系及措施......................................................8五、安全保证体系及措施.....................................................58六、文明施工保证措施.......................................................60七、环境保护及防止施工扰民措施.............................................63八、雨季施工施工措施.......................................................66一、编制依据及工程概况
1.1编制依据
?国家、行业及江苏省颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等；
?公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和程序文件；
?本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；
?我公司现有资源和其它可利用资源；
1.2工程概况
本施工区域的排水工程主要包括商铺内的雨污水分流。现考虑污水管道采用开槽埋管施工。
1.3地面道路排水
1、管材及连接方式
雨、污水管采用D50～D500的UPVC双壁波纹管以及PVC管，管道连接方式为承插式橡胶圈柔性接口，开槽埋管施工。
2、污水检查井施工
污水管道上的检查井采用砖砌检查井，主路井盖均采用φ700重型球墨铸铁圆形井盖，非主要道路才用钢纤维井圈盖。
3、管道基础
管道基础采用垫层基础。一般的土质垫层为中粗砂，厚度为100mm；当地基的土质较差或槽底处于地下水位以下时，垫层需增加150mm、颗粒尺寸为5～40mm的碎石，上面再铺100mm的粗砂。
管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。
二、管道施工
1、施工工艺
施工准备
→
测量放样
→
沟槽开挖
→
基底覆砂（管道基础施工）→
管道排放→
接口施工
→
检查井施工
→
闭水试验
→
沟槽覆砂。
2、测量放样
2.1轴线测设
根据现场摸管后设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
2.2标高测设
将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。
根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔20m设置一个。
临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。
并根据施工进度定期复测，一般每周一次。
在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。
3、沟槽开挖
在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场,挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修。
挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。
具体见附图《雨污水管道开挖示意图》
4、管道铺设
4.1管道的进场堆放及运输
当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
UPVC塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度过高。
管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
4.2管道基础
基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。
本工程雨、污水管采用UPVC排水管，管道基础采用360°中粗砂基础，垫层厚100mm，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。
基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
4.3管道安装
根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
4.4管道接口
1）承插式橡胶圈柔性接口
采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
5、检查井施工
本工程雨、污水检查井施工：雨、污水管道上的检查井采用砖砌检查井；
砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。砖材必须湿润。砖砌体M7.5水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。
检查井砌筑必须满足下列要求：
①在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。
②砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。
污水管道工程施工方案
一、工程概况：
本工程为10轴-15轴、A轴外9米，二号汽车坡道。由于原工程区域内有路灯、高压电缆、及污水管道，在相应开挖的位置上，在开挖前要进行对路灯、电缆、及污水管道的移位。这对以上需要移位的单项工程进行以下方案部署。
二、路灯改位：
因路灯在开挖范围内，现把路灯外移至校园马路的对面设置。等工程完工后在原来的位置重新布置一盏路灯。
（一）、移灯流程
1、测量放线
开挖
修槽
验槽
2、人工开挖基坑尺寸：1800mm×1500mm×1903、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
（二）、注意事项
1、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案
可用级配砂石回填。
尽量减少对基土的扰动。
2、开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
3、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
4、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
（三）预埋件及模板的安装
搭设安装
立钢模片
安装钢箍
放预埋铁件
放预埋穿线管
校正钢模
垂直和水平
全面检查校正
（四）、混凝土浇筑、振捣：
1、混凝土采用C25商品混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应直接将混凝土打入模内，防止涨模。
3、浇筑混凝土基础时，先将振捣棒插入基础根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣。
4、浇筑混凝土时，应注意预埋件铁件及预埋穿线管位置不得移位，要有专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；漏浆等现象。
5、基础表面要抹平，应对混凝土基础加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
（五）、灯杆坑回填
1、填土前，应将基土上或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
2、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
3、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物没清理彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
4、填土方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可一般不超过填方高度的3%）。
5、等砼强度达到需要的要求后，方可进行灯杆的立设，立杆时校正灯杆的垂直度。
6、接电、送电有监理、甲方、配电室许可，对改路电缆摇
测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电，开关试送3次；
根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求等情况，（沉降量
三、高压电缆改位
（一）施工流程
1、新增电缆分接箱土建部分施工流程：
土建部分施工准备、围栏设置——定位，确定各设备基础的对应的位置和标高——开挖分接箱设备基础槽坑——倒垫层——制作各基础的模板——进行基础的钢筋、预埋螺丝（金件）加工——浇灌清水混凝土——拆模板——基础支柱钢管安装及柱根保护帽浇制——土方回填——开挖、修筑电缆沟——修建操作小道——验收、消缺
2、新增电缆沟土建部分施工流程：
土建部分施工准备、围栏设置——开挖电缆沟——敷设RMDP电缆线管——土方回填——开挖、修筑电缆沟——修建操作小道——验收、消缺
（二）施工步骤
1、土建部分施工步骤
施工准备工作，组织学习本次扩建工程的施工方案、有关施工规范，明确安装任务、安装项目以及标准要求。
办理开工手续和工作票工作许可手续。
开挖电缆沟及敷设电缆保护管。
开挖分接箱基础槽坑、中间井、直线井槽坑。
倒垫层。
订制各基础的模板-。
进行基础的钢筋加工和安装。
浇灌清水混凝土。
拆模板。
开挖分接箱地网沟及地网制作。
土方回填。
修建操作小道。
验收、消缺。
电缆敷设安装：
电缆检查后，应倒运到现场，放在平稳的地方以便敷。
2、敷设电缆时电缆盘设专人看守，电缆盘滚动时禁止用手制动，电缆支架应固定在硬质平整的地面上，电缆应从电缆盘上方牵引，放线轴杠两端应打好临时拉线
3、电缆穿入过道保护管时，过道管应预先敷设牵引绳，电缆送入保护管时，送电缆人的手与管口应保持一定距离
4、开启电缆沟盖板应使用专用钩子，以免滑脱后压伤脚趾，盖板打开后应放平稳，开启沟盖板应由熟悉人员统一指挥，防止沟盖伤人，沟盖板打开后应平稳放置，严禁堆积在沟
边，施工完毕后应立即将电缆沟盖好，以防止外人跌落入电缆沟内受到伤害
5、电缆井口应设有防止高处落物措施，工作中所需物品应由绳索传递
6、采用人力和电缆滑车进行敷设，注意保护电缆，防止拉力过大或外皮划破。采取保护措施，防止损伤电缆，对转角拐点处要专人看守，保持通讯畅通，敷设完毕后要留有一定的余度；
（三）、迁移电缆专项措施：
1、电缆、中间头、终端头到货后，检查各部件、备件及专用工器具齐全，绝缘部件不应变形、受潮。
2、由项目负责人对施工人员讲解本工程施工的技术要点及要求，进行危险点分析并进行技术交底。
3、针对工作地段电缆沟内停电电缆和带电电缆混放的情况，采取先测试及分理电缆，将停电电缆和带电电缆分类放置后，再进行停电电缆的拆除工作。
4、在施工前首先会同配电等部门相关人员对该工程情况进行详细勘查，核对线路名称及线路双编等，初步定出电缆迁移方案。
5、接停电通知后，立即组织相关专业人员利用仪器进行电缆测试，确认已停电电缆，然后对带电与不带电电缆进行分理。
6、切断电缆应按规程规定施工：使用接地钢钎（带绝缘保护）钉入停电电缆进行放电，确认无误后方可切断电缆；切断电缆工作人员应戴绝缘手套，穿绝缘靴。
7、需要拆除的电缆，电缆两头必须用万用表测量无交直流电压后进行对线，确认是同一电缆的两侧后将所有电缆线芯用绝缘胶布缠绕，电缆在移出电缆层或电缆沟时应尽量避免拖动运行中电缆，不得用力过猛，应将电缆两头整齐摆放在电缆沟内。
8、凿穿电缆沟密封孔洞时应控制力度，避免伤及运行中电缆，开孔大小应按照易于抽取电缆为原则，电缆拆除完毕后应按要求用水泥或防火泥重新对孔洞进行封堵，并经运行人员检查后方可结束工作。
三、污水管道改位
本管道为临时污水管道外移工程，待工程正式管网施工完毕后将废除使用
（一）、污水管道施工工艺流程
测量放线
→
第一次土方开挖
→
布置井点降水
→二次开挖→打设槽钢板桩
→
沟槽开挖及支护
→
管道基础施工
→
铺设管道
→
污水井施工
→
磅水（闭水）试验
→
沟槽回填
（二）、测量放线
根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。
（三）、梯式沟槽二级土方开挖
按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，将表层2.5m厚的粘土层开挖，上口宽度为13m左右，坡度为1：1.5，这样可以有效降低沟槽的深度再进行二次土方开挖，挖土全方外运。
（四）、水位降低
根据本工程地质资料及实际开挖情况可知，沟槽基坑开挖深度较深拟采用深井降水与单排轻型井点降水进行沟槽开挖施工。（如土质情况较好，拟采用深井降水，满足施工要求情况下，不需要加设单排轻型井点）
（五）、边坡放坡及打设槽钢板桩
在第一次土方开挖土质较好的情况下，基坑开挖采取1:1.5放坡，若不满足1:1.5放坡要求的施工段进行二次开挖采取钢板桩支护方式。
梯形沟槽中施打槽钢板桩，打设前，在最后矩形沟槽两边外侧10cm放出打设线。板桩材料选用[25a槽钢，按照沟槽深度不同选用不同的长度。根据桂林地区的特点和施工经验，板桩入土深度（T）沟槽深度（H）比值α（α＝T/H），在一般土质条件下，沟槽深度5m以内，α值宜取0.35；5～7m时宜取0.5；7m以上时，沟宜取0.65。
（六）、沟槽开挖及支护
沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
（七）、管道基础施工
按照设计要求，HDPE高密度聚乙烯波纹管采用O型橡胶圈接口砂垫层基础。在土基上铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基础，当采用其他颗粒材料作基础时，最大粒径不大于15mm。基础须夯实且表面平整。
基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。
（八）、铺设管道
管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。
所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。
本工程的管道接口：HDPE高密度聚乙烯波纹管采用O型橡胶圈接口。
（九）、附属构筑物、检查井等施工：
施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用素砼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。
依据标准图集及设计要求进行施工。
（十）、闭水试验
根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，检验合格后才能进行管道坞膀。
直径≤800mm的管道可采用磅筒闭水，直径≥1000mm的管道可采用检查井磅水。闭水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能闭水。
闭水时按照要求水头高度先加水试闭20min，待水位稳定后才进行正式闭水，计算30min内水位下降的平均值。闭水水头为检验段上游管道内顶以
上2m，直径≥1000mm的管道采用检查井闭水，若其井顶内顶的距离小于2m时，则闭水水头高度至检查井井顶为止。
正式闭水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若闭水不合格，应进行修补重磅，直至闭水合格为止。
（十一）、管道施工的质量工期保证措施
根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施：
1、注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。
2、天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。
3、对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、坞膀、回填过程中。
4、要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根
据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。
5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。
6、管道的铺设、接口处理、坞膀回填施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。
（十二）、管道施工的安全文明施工保证措施
针对排水工程施工的特点，根据安全风险分析，沟槽塌方和机械事故等一般较多，需重点防范。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：
1、施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。
2、管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。配合吊
装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。
3、沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。
4、管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。
5、在沟槽两侧须采取一定防护措施，尤其是在村庄道路附近施工时，须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。
6、沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。
7、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。
8、该段污水管道工程为临时管道连接，待室外管网施工完毕后方可废除。发现有碍安全使用的及时维修处理。
施工方案
一、工程概况
本工程包括污水管道的开挖、敷设、回填，井室砌筑，苗木移栽和拆除混凝土地面等工程项目。为黄岛中冶爱彼岸小区管道工程。污水管道分为东段和西段，东段污水管道起点为小区东侧沥青道路旁某污水井，终点为小区南大门东边与市政道路衔接处的市政污水井，总长约80米.西段为原小区售楼处西北方向的污水井至南边市政道路的污水井内，总长约40米。污水管道布设于绿化地及原有混凝土地面下，污水管道全部采用DN5mm高密度聚氯乙烯双臂波纹管（HDPE），管道纵坡1%。，管道通常每隔25米设一处污水检查井（局部有调整）。污水检查井采用①10mm的砖砌结构，内外用1:2防水水泥砂浆抹面厚20mm,井内设踏步，检查井基础采用C15混凝土，井盖采用重型球墨铸铁井盖。
工期自2016年9月20日开工，2016年10月20日竣工.二、施工准备
2.1、施工前我单位已对接入东段和西段污水管线、井、沟进行勘察，对原有管道标高、规格、使用情况进行记录并与现设计图纸核对.2.2、施工人员进场后，再进行一次地下管线的勘察，核对无误后及时进行测量放样，准确放出管道布置的位置和沟槽开挖的边线。
2.2、落实管道供应厂家，进行认真考查，选定供应厂商。
2.3、所需的材料设备要提前做好计划，按照计划提前3个工作日准备齐全。到场材料、设备必须满足规范设计要求。
2。4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。
三、施工安排
条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工,得出经验数据，以指导后续施工。根据总体进度计划要求，我单位决定先从东段开始施工，以便小区内污水能够尽早正常排放，以保证施工进度。
四、污水管道施工方案
结合施工现场，污水管总长约为120m,污水管管位设置位于原有市政绿地内和小区内部的混凝土地面下.污水管管径为D=5mm,污水管为高密度聚氯乙烯双臂波纹管（HDPE）。
4。1、污水管道施工工艺流程
测量放线f沟槽开挖及支护f管道砂垫层施工…铺设管道f污水井施工…磅水（闭水）试验f沟槽回填4。2、测量放线
根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置经甲方复核后方可在施工中使用.根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至井中心的距离，以备校核。
4。3、沟槽开挖及支护
管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑.防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内.开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1。5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
4。4、管道基础施工
本工程管道基础严格按照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸要求进行施工。管道基础采用石粉。
在沟槽开挖完毕后，在槽上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固,有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平,用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心、线为准放出基础或垫层边线.基础的底层土应人工挖除，修整槽底,如有超挖应用砾石砂或碎石等填实.中粗砂基础的铺设:当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度,插入木桩控制标高，即可进行石粉铺设.铺筑前槽内不得有
积水和淤泥。中粗砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。
4。5、铺设管道
本工程管道安装采用人工下管，管道连接前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确认橡胶圈安放位置及插应插入承的深度并做好标记；在施工时以逆流方向进行铺设，承应对向上游，插对向下游，铺设前将承和插用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承内工作面涂上润滑剂，然后立即将插段的中心对准承的中心轴线就位;插插入承时,管道可以用缆绳系住管材，用石板葫芦等工具将管材徐徐拉入承内.稳管时，相邻两管底部应齐平.排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水.标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准.管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动.管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。人工将污水管摆放到中心、线上，排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
4.6、附属构筑物、检查井等施工：
污水管道检查井为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑,流槽应与上下游管线底部接顺。井内的踏步应随砌随安，位置准确,踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。检查井砌筑前将砖用水浸透，保证不干心、。待混凝土基础验收合格，抗压强度达到要求后，开始铺浆砌筑。与混凝土基础相连的砌筑面先清扫并用水冲刷干净。砖砌体采用座浆法砌筑，上下错缝，内外搭接，砂浆满铺满挤，随砌随挤出的砂浆刮平.井壁与管接触部分，座满砂浆，砖面与管外壁留1—1°5cm，用砂浆填严，并在井壁外抹管箍,防止漏水，管外壁抹箍外提前洗刷干净.井砖墙短管外露部分宜不小于施60cm,管筋位于砖墙部分砂浆饱满，防止接缝处渗水。井内外用1:2水泥防水砂浆抹面,抹面一般采用三遍法成活，不留接缝茬，完成后养生。在砌筑时要按图纸设计将井室踏步脚窝及检查井安全网预埋钢筋与井砌筑同时施作。井圈及盖板就近支模预制,等强度达到后安装。
4.7、沟槽回填
检查井等构筑物采用四周同时进行回填，胸腔部分按照虚厚30cm分层用砂摊铺夯实。管顶以上采用50cm厚石粉回填,石粉上部进行原土分层回填，确保压实度满足规范要求。
五、管道施工的质量工期保证措施
（一）工期保证措施
本工程时间紧，任务重，在施工过程当中应按照总体工程实际进度，确保满足建设单位的工期要求，计划在30天内完工，见施工进度计划表,为保证施工工期,必须做到以下几点：
1、充分做好施工前的准备工作，开工前完成临时设施的搭设、主要材料订货及送检、人员机具的安排、技术交底等工作，保证按时开工
2、严格按照图纸、施工组织设计、建设单位及监理单位的要求组织施工。
3、合理调配施工人员、机具。集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上要给施工以充分保证,各专业的管理工作应协调统一，项目经理部做好施工管理工作，搞好各方面的协调工作.4、流水作业，不窝工、不怠工，最大限度地提高劳动效率。
5、管道安装专业与土建专业配合做好预留孔洞、预埋件等的工作。
6、合理组织施工和穿插作业，重点分项工程抢工，组织内部各工种平行流水作业。
7、统一调配施工设备和机具，尽量采用机械加工制作，以提高作业水平和工效。
8、严密进料计划，杜绝因施工材料缺乏造成的窝工、怠工现象.9、严把质量关，杜绝返工现象。
（二）质量保证措施
根据本区域污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证.主要采取以下措施：
1、注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护,及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。
2、天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。
3、对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中;同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接、回填过程中.4、要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施.如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续.5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式,以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量.对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。
6、管道的铺设、接处理、回填土施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。
7、雨季施工，尽量缩短开槽的长度,采取有效的措施解决雨季挖槽时排水问题。严防雨水泡槽，造成漂管。
六、绿化苗木移栽施工方案
苗木种植步骤
在开工前，提前做好各方面的准备工作，以利于迅速进苗、栽植、最大程度地提高成活率。主要抓好以下几个步骤：树穴开挖f换种植土f穴底施肥f栽植f三埋…二踏…一提f封土f浇水f封穴…扶架，以上各环节一环接一环，严格把关，保证苗木及早缓苗尽快出现效果。
栽植要点
1、工具：锄头、铲子、锨、镐、护树桩、木板、吊车等
2、苗木规格施工顺序：
先栽植大乔木一中、小乔木-灌木一地被一草坪
3、乔木栽植
树木栽植定点与设计相符，若地下有埋设物、管线或坚硬岩石不能
栽植时，为保证景观效果，树木可作适当调整。在认真领会设计意图，充分展现植物的群体美与个体美的前提下，乔灌木的栽植应注意前景与背景的关系。
将树木的土球或根蔸放入种植穴内，使其居中，再将树干立起，扶正，使其保持垂直;然后分层回填种植土，填土后将树根稍微向上提一提，使根群舒展开，每填一层土就要用锨把将土拍紧实，直到填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜;若有所偏斜，就要再加扶正.最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。
栽植时树穴底部应施基肥并填入适量种植土,使中部略微突起，注意树木朝向，创造最佳观赏面。树木栽植后要整姿，在保留自然树形的前提下，使用锋利的工具，提高或剪薄树冠，去除病死枝，树椿等，改善树形。
4、花灌木及地被栽植
树木定植后栽植地被时，为树木留出直径1m的水盆，水盆边缘应整齐美观，严禁高出绿地成丘，树木成活后，水盆处补植草坪或地被至树木根部。定植方法是苗木定位后，取出土球包装物,然后加土捣实，并立即浇足头水，最后培土至土球全部盖住。花灌木定植应符合设计意图,与周围定植的乔木及园林建筑小品相互烘托、陪衬，体现植物群落之美。地被植物成片栽植以整体覆盖地面为原则，要求枝条互相搭接，修剪整齐，密度合理,景观效果好.5、扶架形式
大型乔木采用三脚桩扶架法,材料选用直径6厘米的松木杆;枝高在1.2米以下亚乔木采用直径5厘米松木桩三脚扶架。
6、绕干
为保证直观效果和成活率，对苗木要全面进行草绳绕干，绕干的高度在1。8—2.0m，以保证树干的水分不易流失.7、固定连接方式
草绳绕树干后与松木杆、铁丝绑结实。松木杆之间用电钻钻孔，铁丝连接，铁钉砸实。
8、科学灌水
栽完后要马上浇水，第二天浇第二遍水，3—5天浇第三遍水，一周后浇水转入正常养护，常绿树及在反季节栽植的树木要注意喷水，每天至少2—3遍，减少树木本身水分蒸发，提高成活率。浇第一遍水后，要及时对歪树及时扶正和支撑，对于个别歪斜相当严重需重新栽植.把握盐水运动规律植树后先灌大水压盐碱，并及时松土，过十五天左右趁盐碱未返前再浇一次透水，把盐碱压下去，有利树木根系生长而促进成活。在这次浇水后,要及时封堰，这样既保水，又防止返盐碱。在日后的管理过程中，水必须一次浇足，不浇半截水，更不要频繁浇水.七、安全生产保证措施
7。1、制定健全安全生产保证体系
项目经理出任组长，由各专业工长，班组长及专、兼安全生产检查员组成施工现场安全生产骨干小组.项目设专职安全员一名，有权因安全问题责令某分部、分项停工整顿安全，各施工队队长兼职安全检查监督员.7.2、制定安全生产管理制度
执行安全交底制度。施工作业前，由队长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。执行施工前安全检查制。各队在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期与不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识.建立安全生产责任制。定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评定制度"艮据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产给予教育，加强安全生产、文明施工的意识.建立安全生产责任制。定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评
定制度，根据安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评，甚至处罚.7。3、主要预防及控制措施
进入现场的所有人员必须戴安全帽，施工现场设置安全警告牌。
所有机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人不得动用电器设备，供电设备要遮盖严实，经常检查，并设置漏电保护器。现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定进行布置架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查.加强对施工人员的消防安全教育及对现场消防的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保持消防器材完好的备用状态。定时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防台风防雨措施,并切实按措施严格执行实施，并合理安排现场施工生产。实行安全生产合同制管理，每一位进场工人，及时对其进行进场安全教育，除发放安全知识手册外，还将与其签订安全生产责任合同，使每一位进场工人都明白，凡属违约安全操作规程而引起的安全事故均由其本人承担主要责任，使人们能够提高警惕，把安全生产常记在心。
八、文明施工措施
文明施工创建文明城市的主要组成部分，更是公司企业形象的具体体现。因此，在工程施工的各个环节，均严格遵守施工管理制度和操作规程，并经常组织检查,列入考核内容。制定内部文明施工的规章制度，同时对职工进行文明卫生的教育，让每个职工都树立环保意识。严格遵守国家法律法规和各项规章制度，规范施工队伍建设。在施工过程中，使用文明用语，遵守职业道德。不在道路上随意停车、堆物、丢弃垃圾,不影响交通。施工现场的建筑垃圾将及时清理，当班垃圾当班清除，并由下一班对上一班施工队伍的环境卫生清除情况进行检查和监督。场内材料堆放整齐有序，以保持周围环境的整洁.在材料堆放处设立材料提示牌,标明:材料名称、型号、规格、产地、责任人等。确需在场外占道临
时堆放的，将严格按有关规定办理《临时占道许可证》，并按要求堆放整齐。在施工沿线插锦旗，在重要路段挂横幅，提倡环保，宣传环保.
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