下面是小编为大家整理的2022年零容忍观后感(完整),供大家参考。希望对大家写作有帮助!
零容忍观后感5篇
从“品”人到“品”质
Key word:
零缺陷 全良品 观念的转变要先于行动的转变 观念认知 标准认知 岗位认知 品质成就未来 每件工作从一开始就做好
如何做到品质管理零缺陷:
在制造企业的发展中,产品品质从全员口号式的人人有责到“人人无责”,逐渐意识到企业在发展过程中从粗放式的经营到市场化的运作管理,关键要看企业的经营者和员工如何去理解“以人为本”、“以品质求生存”。在企业管理中如何做到以人为本?在产品品质中如何做到以品质去求生存求发展?个人认为观念的转变要先于行动的转变,观念的深刻认识要先于行动的标准制定。没有先期的意识形态深刻认知就难于去改变固有的管理或操作。
观念认知:
不管是对产品品质的终端把控还是追溯产品的设计源头,观念认知都具有不可替代的思想指导作用。在抱着对产品品质管理认真负责的态度去面对工作时,我们所能做到的不仅仅是合格或不合格这样的一个衡量标准,而是如何能够发现问题,解决问题,预防问题再发生,从而提高产品品质,生产出在市场中具有强烈竞争力的产品,提高在客户心中的形象。观念的认知到观念的转变过程需要我们强有力的企业文化在背后支撑。因此,以人为本的企业发展思路要贯彻于整个产品的设计过程和生产过程,用以人为本去服务管理、服务品质。
标准认知:
讲座中提到做到品质稳定需做到“三道标准”和“四道检查”。针对我们星光制造,在实际工作中,我们需要做的工作更多,比如以下几点:
1.简化标准:简化标准的目的不是为了精简工作流程,而是为了能够
突出工作的重点,使员工看后一目了然,能够明确自己的岗位职责,从而去更好地执行标准、达到标准。
2.执行标准:公司目前制定的各工序的操作标准比较完整,但是执行力度不够。如果人人都能严格按照标准来完成自己的工作,那么就算品质零缺陷达不到,但是产品的PPM值一定可以降到客户要求的范围,甚至可以做到所谓的全良品。因此公司每个生产工序标准的执行需要各品质管理工程师和检验员来严格把控,要把产品的生产过程控制放在首要地位,每道工序的生产过程和结果都要严格按照作业指导书执行,不仅要检查本道工序,还要检查上一道工序,确保产品从生产到流出都合格。
3.优化标准:标准制定后不是一成不变的,而是需要定期更新的,从而能够优化产品的生产流程,改善品质。就控制计划和PFMEA而言,产品从样件阶段到生产阶段,都需要做大量的工艺验证试验,发现各工序潜在风险并能够预防风险发生,每道工序的控制参数和控制要求要根据实际情况去制订,并不断优化和改进产品的生产工艺,定期更新标准,使操作者更易操作,使产品达到最优。
岗位认知:
作为星光制造的一员,我们要提高自己的工作积极性,认清自己的岗位职责,做好自己的本职工作。要转变思想观念,时刻保持危机感;
认识到品质对企业生存的重要性,认识到“品质成就未来”,同时要做到“每件工作从一开始就做好”。只有把品质搞上去,才能提高我们在市场中的竞争力,才能树立我们在客户心中的良好形象,才能拿到更多订单,获得更多利润,同时我们员工的收入才能提高。
讲座中也提到,品质零缺陷是个理想,是我们不断追求的目标。对我们星光制造而言,品质工作的提升也是个循序渐进的过程。但是只要我们能够转变思想,努力去改变目前的现状,提高每个人的主人公意识,从本职工作做起,从本岗位做起,把自己的工作做到最好,那么品质工作一定能够做好,河南星光的明天一定会更加辉煌!
“零容忍”隐患治理方案
为有效落实“零容忍”安全隐患管理措施,确保十项“零容忍”隐患管理制度的针对性,特制定“零容忍”隐患治理方案。
一、成立“零容忍”隐患治理领导小组
组 长:
副组长:
组 员:
二、活动时间
2019年4月1日-2019年4月30日
三、启动会及行动部署
(1)召开“零容忍”隐患治理方案宣贯及动员会,有序推动“零容忍”隐患治理方案的落实;
(2)行动部署:
(一)经理部及总包部要将“零容忍”隐患整治作为年度监督检查工作的重要内容,对存在“零容忍”隐患的项目进行追责处罚。
(二)各项目部应树立对安全隐患“零容忍”的安全理念,加强对“零容忍”隐患的宣传教育。4月底前,所有在建项目均应按照规定的规格样式制作宣传挂图,在现场出入口、办公区、生活区显要位置张贴警示。
(三)各项目部应结合项目实际,按照“零容忍”隐患清单进行认真梳理排查,逐项明确责任人。
三、“零容忍”隐患清单:
(一)工人未经入场安全教育;
(二)特种作业人员无证上岗;
(三)工人未经安全技术交底;
(四)受限空间、防护设施拆除、动火、爆破、起重吊装、建(构)筑物拆除作业未经许可;
(五)起重机械安全装置缺失;
(六)流动式起重机械未经验收即使用;
(七)卸料平台超载;
(八)临边、洞口无防护;
(九)高处作业人员未系挂安全带;
(十)未记录安全监督日志。
三、处罚标准
1、在公司各项安全检查中,检查组对检查出 1 项“零容忍”安全隐患的项目实施停工或局部停工处理。
2、检查出 2 项及以上“零容忍”安全隐患的项目,除要求停工和通报批评外,还要将该项目列为公司安全生产重点监控项目,项目部每月做一次书面安全生产汇报。公司、经理部各类检查应重点检查监控项目,监控持续时间为一个季度。
3、公司每季度对受检项目数据进行汇总分析,对项目“零容忍”隐患平均值超过 1 条的项目,由公司分管领导约谈经理部、项目部相关领导。
4、在局级各类安全检查中,检查组查出 1 项及以上“零容忍”隐患的项目,公司将加大处罚力度。
四、总结评价
2019年5月3日前各经理部、总包部上报“零容忍”隐患治理总结,并进行评价。
读《零缺陷质量控制》观后感
11级物管一班
江倩
1194016
提到“零缺陷”人们往往想到的是产品没有任何质量问题,也会下意识地说:“零缺陷是不可能实现的”。其实“零缺陷”并不是完美无缺,而是是否能够满足客户的需要。只有为客户提供满意的产品或服务,产品才是没有缺陷的,否则即使产品再完美顾客不满意也是有缺陷的。“零缺陷”自提出之日起,就被认为是对原有观念和机制的挑战,传统的观念里,“零缺陷”被认为是不可能实现的任务。因为“零缺陷”在微观层面有各种不可控的因素影响,很难实现。但在宏观上是可行的,因为这挑战的不过是管理人员自身的计划和执行。其实,“零缺陷”写的并不是什么深奥的管理方式或者工作技巧,而是简单指出了日常工作中的一些认识误区,提出了走出管理误区的一些常识。尽管是常识,也常常被管理者忽略。忽略得多了,就成了一种常态或者认知中的一种真理。
如果要达到零缺陷的目标,必须需要两样东西:一是防差错系统,一旦出现异常,它会立刻停止生产线的运作,迅速地反馈信息以找出问题的根本原因,并杜绝相同问题的再次发生;
二是根源检验,它在错误还没有变成缺陷之前便将错误挖掘出来接着停止生产线的运作以改正错误或者自动调整错误,防止其转变成缺陷。防差错系统和根源检验系统使得像丰田汽车这样的公司从根本上不再需要统计质量管理控制,而统计质量管理在日本成为质量控制的主要工具已有多年,显然,新乡重夫先生用实际证明了零缺陷的可能性。
读了这本满含智慧的书,就会发现原来零缺陷的理念是如此简单,但字里行间又无不显现出一个管理大师关于制造业的逻辑思维。在第七章关于防差错设计的实例时,你就会逐渐明白,防止缺陷的产生原来只需要简单的设计,少量的花费。缺陷是制造过程中很正常的部分,而新乡重夫先生鼓励我们要勇于改善,无疑他的这本书为我们带来了改善的方法,不但节约成本并提高工作效率,我相信这是新乡重夫先生送给制造业的伟大礼物。
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