生产处降本增效专案汇报

下面是小编为大家整理的生产处降本增效专案汇报,供大家参考。

　

　优化厂内物流降低物流成本与物料损耗专案

　优化厂内物流降低物流成本和物料消耗公司级专案主要分为以下六个部分,20个公司级专案厂处级专案合计46个。

　6、物流管理提升降低物流费用

　分解为4个厂处级专案 5、梳理工艺流程管理提升降低物流费用 分解为11个厂处级专案 4、强化工序衔接降低物流成本 分解为8个厂处级专案 优化厂内物流 3、合理规划场地降低物流成本 分解为4个厂处级专案 优化厂 内物流 1、协调工序间产能平衡,降低中间品库存,减少物料消耗及倒运费用 分解为11个厂处级专案 2、品种开发及品种命中率兑现,降低生产成本 分解为8个厂处级专案 专案开展及完成情况附件

　1、生产处所负责课题的整体完成情况 序号 单位 主办专 案数量 已开始实 施对策专 案数量 未开始实施对 策专案数量 未启动专 案数量 达成目标专案比例 月度指标低于2011 年平均值专案数量 创造有形效益万元 本月 累计 本月 累计 1 1 2 3 4 5 6 6 7 8 焦耐厂 烧结厂 炼铁厂 炼钢厂 一轧厂 二轧厂 冷轧厂 钢管厂 冶金渣厂 生产处 合计 1

　3 2 2 3 5 4 2 1 23 46

　1

　3 2 2 3 5 4 2 1 23 46

　0

　0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

　0

　0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

　0

　3 1 0 3 4 2 2 1 18 34

　1

　3 2 0 3 4 2 2 1 18 36

　0

　0 0 0 0 0 0 0 0 2 2

　0.07

　0 2.62 0 3.92 20.75 0 0.66 0.138

　161.12 189

　0.39

　0.72

　8.90

　0.00

　14.78

　29.29 0.00

　0.68

　0.64

　364.66 420

　1、介绍如何推动各单位开展所负责课题下的专案开展 1、各公司级专案组长结合厂处级专案组长确定厂处级专案小组成员并于每月16日前报生产处专案干事常胜军邮箱

　2、各公司级专案必须有一名生产处专业人员参与开展工作

　3、生产处每月第三周周二下午1:50召开专案检讨例会要求所有专案参与人员参加会议并检讨专案开展进度责任人刘西峰

　4、各生产厂主管为公司级专案组长的课题由各生产厂确定专案检讨会议及时间并由生产处参与此专案专业人员参加各厂专案检讨会议责任人各公司级专案组长时间3月16日前将反馈给生产处专案干事常胜军

　5、各厂处级专案组织每月5日前组织小组成员完成本专案实施总结、差异分析、下一步工作计划并报给公司级专案组长由公司级专案组长对各子专案进行总结并于每月8日前反馈给生产处专案干事常胜军。

　6、由各公司级专案组长配合人事企管处组织公司专案检讨及总结会议。

　2、生产处推动主办专案开展的思路。

　目标制定与措施落实根据历史最好记录或理论测算结果确定专案可实现的目标值并根据影响目标值的每个因素制定出可执行的详细整改措施 数据跟踪与差异分析要求每个厂处级专案都进行数据统计及每天的现场记录及时根据数据变化情况进行差异分析并制定新的措施 措施效果与效益测算对措施落实后的效果通过数据进行检验措施的有效性并计算出专案实施产生的效益 总结完善与效果跟踪针对设备改造、过程规范的项目达到目标后或改善项目连续2各个月以上达到目标能够形成明确制度、规范、流程及相关要求的专案完成专案总结并进行持续效果跟踪。

　机构确定与人员分工结合工作岗位的不同确定每个厂处级专案的小组成员机构并明确成员在完成专案过程中具体分工 问题发现与专案申报在公司的降本增效、产品开发与产品结构调整等重点工作过程中及时发现新的需要改善的问题并形成新的专案进行立项申报 现状调查与改善思路针对目前生产中可降低成本、减少费用、提升指标的生产过程进行现状调查和梳理运用科学手段和制度规范操作、管理过程明确改善思路和工作方向

　1、专案体系推动过程中存在的问题 1.1:效益测算不规范,部分专案有重复计算现象,解决对策:需要财务部门协助对专案效益进行专业测算 1.2:部分专案措施制定后与公司经营策略变化冲突,无法长期落实,解决对策:需要修改专案实施内容及名称 1.3:数据统计不规范,部分原料、中间产品计量体系不完善,解决对策:设置称量设备及寻找科学计算方式 1.4:部分专案完成难度较大,需要配合条件实施进度缓慢,解决对策:协调多部门共同参与完成或进行专案分解后组织多部门实施。

　三、品种计划命中率兑现案例分享 一现状调查及数据分析 1、1月份全月改计划合计103炉高级钢种冶炼改为低级钢种的合计93炉比例90.3%不包含低级钢种冶炼成分符合高级钢种目标调整为高级钢种的10炉比例9.71% 2、2月份全月改计划合计149炉高级钢种冶炼改为低级钢种的合计136炉比例91.28%不包含低级钢种冶炼成分符合高级钢种目标调整为高级钢种的13炉。

　改计划原因汇总分析 改判原因 炉数 S高 P高 烧眼 C高 微量元素高 Als高 Si高 敞开浇注 合计 1月份 2月份 平均 30.13% 36.24% 15.72% 12.66% 3.06% 0.87% 0.44% 0.44%

　 比例 13.98% 41.94% 19.35% 17.20% 6.45% 1.08% 0.00% 0.00% 炉数 56 44 18 13 1 1 1 1 比例 41.18% 32.35% 13.24% 9.56% 0.74% 0.74% 0.74% 0.74% 13 39 18 16 6 1 0 0 93 136

　三、品种计划命中率兑现案例分享

　目前的钢后品种计划安排为粗放型一方面未与铁前系统紧密衔接综合考虑另一方面因频繁改计划未严格按照技术处混浇规则组织生产。则在实际生产过程中因铁水条件不具备或生产计划规则不合理易造成高端料兑现率低炼钢生产组织被动及轧钢计划调整频繁等影响具体如下 序号 项目 内容 1 炼钢生产组织被动 按照断面内优先生产高端料的原则组织兑现困难后反复冶炼影响正常组织 2 炼钢生产成本高 改计划频繁投入高端料的成本产出低端料成本损失 3 轧钢计划调整频繁 频繁改钢种轧钢宽度不对应需对应调整辊耗高 4 混浇部分产品质量不稳定 混浇多且存在低端料混浇高端料的情况质量不稳定

　三、品种计划命中率兑现案例分享 小组成员 工作职责 组长 计划室主任赵北平 1.2.3.4.拟定提高计划命中率方案组织讨论并确认方案涉及内容 拟定方案推进计划根据推进计划组织实施 按照要求定期组织方案执行总结 组织修正或完善方案中涉及内容 副组长 炼铁厂胡国江 副组长 炼钢厂胡育新 副组长 轧钢厂梁立国 副组长 技术处李飞 1.配合生产处根据钢轧计划安排控制铁水成分 1.2.1.2.1.2.1.2.3.配合生产处讨论、修正炼钢部分规则 严格按照钢轧计划组织生产 配合生产处讨论、修正轧钢部分规则 严格按照钢轧计划组织生产 配合生产处讨论、修正方案涉及内容 提供执行过程中出现各类问题的技术支持 铁前调度工程师按照方案要求填写《铁水成分跟踪记录表》 钢轧计划工程师每天下午16:00编制《钢轧日计划》 炼钢调度执行日计划并逐炉填写兑现情况及差异分析根据钢种兑现情况调整中包内后续计划数量并做好记录 成员 计划室专业工程师 调度室专业工程师 成立方案推进小组并明确职责分工

　三、品种计划命中率兑现案例分享 二、研拟对策建立自铁前配料研究—钢后品种冶炼铁钢联动的生产计划排产体系。

　1、炼钢冶炼高端料铁水条件确认。

　A、责任人调度室铁前调度 B、确认内容 ◆铁前调度每个班按照模板《铁水成分跟踪记录表》统计记录高炉铁水S成分确认铁水S、P、Ti、微量元素是否符合冶炼高端料SPHD/-J条件并将记录表下班前发计划室主任、钢轧计划工程师邮箱。

　◆冶炼SPHD、SPHD-J前四个小时QC质量系统中铁水S平均含量≤0.030%

　铁水P含量≤0.120%微量元素Cr、Ni、Cu总和≤0.070%Ni、Cu之和≤0.030%铁水Ti含量≤0.18% 2、生产计划安排规则确认: A、责任人计划室钢轧计划工程师 B、确认内容 ◆钢轧计划工程师安排日中包内炉钢种计划时考虑铁水成分条件是否符合及炼钢可一次性排产数量两方面因素。

　◆铁水条件如铁水硫含量≥0.030%或P含量≥0.120%由调度安排进行预处理脱S08Al—X、08Al—J钢种浅脱硫将铁水中的S控制在0.020以下 SPHD、SPHD—J钢种深脱硫将铁水中的 S处理到0.005以下脱硫处理后铁水分装。根据铁量预计及混铁炉内铁水置换时间要求等第一个中包内不安排高端料冶炼或中包后半部安排高端料冶炼。

　◆炼钢可一次性排产高端料SPHD/-J数量根据不同断面标准产能考虑铁水产量及混铁炉处理速度完成不同断面高端料排产计划量表。

　三、品种计划命中率兑现案例分享 三、杜绝改计划钢轧计划优化方案

　◆钢轧计划工程师每天下午16:00编制《钢轧日计划》发生产处领导、炼钢厂领导、炼钢厂生产组组长、生产处调度室、计划室邮箱附件 ◆炼钢调度执行日计划并逐炉填写兑现情况及差异分析每班下班前发生产处领导、计划室、调度室邮箱 ◆日计划执行中如遇3炉以上连续改判由值班调度长结合计划室确定如何调整后续计划并传达到炼钢调度由炼钢调度根据钢种兑现情况调整中包内后续计划数量确保计划准确炼钢调度做好调整记录与日计划执行情况同时发生产处领导、计划室、调度室邮箱 B、建立炼钢改判后的钢轧产销匹配规则附件

　三、品种计划命中率兑现案例分享 B、生产处内部推进方案 ◆生产处早7:10例会铁前调度汇报前一天铁水成分跟踪情况附件 ◆生产处早7:10例会值班作业长汇报前一天钢轧日计划执行跟踪情况 ◆钢轧计划工程师每天16:00统计前一天钢轧日计划执行跟踪情况并进行分析总结发主任邮箱由计划室主任每天17:00例会向处室领导汇报 ◆每个断面结束后计划室主任分析总结本断面钢轧计划执行情况发邮件给推进小组成员。月度由计划室主任组织各相关单位召开月度计划执行检讨会涉及规则完善方面内容按月度讨论确认后修正。

　三、品种计划命中率兑现案例分享 类别 问题描 述 实际完 成情况 5月份执行情况描述 5月份改善措施 下一 步目 标 下一步改善计划 责任 人 生产 组织 倒包影 响调整 计划 0次 全月未因倒包影响调整 计划 1、生产计划安排考虑单混铁炉因 素

　2、生产组织依据铁量协调方板坯 开浇时间 炼钢厂规范装入制度冶炼SPHD 系列钢种禁止使用高微量元素的 生铁块并纳入生产准备人员操 作规范 零次 继续执行出铁次数 专案 吴尚 奎 微量元 素管控 2炉 5月份微量元素改判2 炉 5月18日高炉铁水 微量元素不高Cr 0.047%Ni0.016% Cu0.012%其他炉次 微量元素不高个别出 现两炉微量元素高怀疑是废钢带入。

　0次

　废钢要求抽查 废钢微量元素合 理搭配废钢装入 量炉长、主操要 密切关注废钢成 分以及监控好每 炉废钢配比、块度 情况渣钢、压块 、轻薄料如果 废钢微量元素较高 提高铁水装入量 当班 调度 通过对工序原料流转时间表进行 校验和对高微量元素原料的返矿 以及库存对微量元素的影响分 析指导高端料计划编制 生产处结合技术处,根据微量元素波 动情况匹配检验频次跟踪管控 高微量元素物料的配入精度 措施制定与效果跟踪 详细见附件

　三、品种计划命中率兑现案例分享 专案实施结果统计 指标统计 2012.1月份 2012.2月份 2012.3月份 212.5月份 1 SPHD/-J命中率 36.38% 65.42% 77.01% 84.74% 2 08AL-X/-J命中率 87.57% 76.92% 81.08% 87.56% 3 全部钢种命中率 81.96% 78.00% 88.60% 93.92% 全部钢种命中率指标93.92%90.57%88.60%78.00%81.96%70.00%90.00%系列181.96%78.00%88.60%90.57%93.92%12345

　三、品种计划命中率兑现案例分享 专案实施效益测算 本月各项措施实施 本月各项有效措施巩固情况 目标值计算公式 有形效益计算方法 实际值

　与目标值差异 实际值-目标值 月度创造有形效益万元 累计创效万元 1、完善品种钢计划兑现率跟踪体系及相关报表 严格按照生产计划兑现率执行细则规定的流程及要求执行。

　1、钢种兑现率炉数/钢种冶炼炉数 2、钢种命中率除不考虑炉数量外含全月所有钢种 ∑各钢种当月冶炼炉数*命中率提升数值*单炉重量*当月管理口径钢种成本差额 93.92% -1.08% 本月创造效益3.74万元。

　说明1、SPHD较上月提升0.35%效益=190炉*0.35%*65*69.63SPHD成本3410.8-S08AL成本3341.17=3009元 2、08AL-X/-J较上月上升2.29%=742炉*02.29%*65*31.18Q195L成本3309.09=3.44万元 合计3.74万元 27.8

　汇报完毕谢谢

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